濰坊高錳鋼板MN13零售40cr鋼板

為提高40Cr鋼的耐磨性和疲勞性能,利用YLS-4000型光纖激光器對(duì)40Cr鋼表面進(jìn)行淬火強(qiáng)化。利用掃描電鏡、顯微硬度計(jì)等對(duì)淬硬層組織和硬度進(jìn)行了分析,采用X-350A型應(yīng)力測(cè)定儀對(duì)淬硬層的殘余應(yīng)力和殘留奧氏體進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:40Cr鋼表面激光淬硬層主要由板條狀馬氏體組成,馬氏體的體積分?jǐn)?shù)在95%以上,馬氏體晶粒較基體組織有明顯細(xì)化;淬硬表層的平均顯微硬度(710.5 HV)顯著高于基體(235.5 HV),隨著到表面距離的增加硬度值逐漸降低至基體硬度;淬硬層表面產(chǎn)生較大的殘余壓應(yīng)力,壓應(yīng)力值高達(dá)230 MPa以上。

   某40Cr鋼齒軸在使用過程中發(fā)生早期斷裂失效,通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析及金相檢驗(yàn)的方法,對(duì)齒軸斷裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:齒軸在加工過程中,由于切削刀具吃刀量過大或刀具過鈍,使齒軸表面產(chǎn)生鐵屑翻皮卷曲,導(dǎo)致表層晶粒脫落及切削擠壓微裂紋。同時(shí)原材料中非金屬夾雜物過多,材料的強(qiáng)度大幅度降低,脆性顯著增大,淬火應(yīng)力集中形成開裂。齒軸服役承載時(shí),淬火形成的裂紋繼續(xù)擴(kuò)展,最終導(dǎo)致齒軸斷裂失效。