景德鎮(zhèn)二手20平方刮板旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器安裝步驟
景德鎮(zhèn)二手20平方刮板旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器安裝步驟
產(chǎn)品價格:¥234631(人民幣)
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    商品詳情

      哪里有二手5平方薄膜蒸發(fā)器;緊急處理二手6平方薄膜蒸發(fā)器;出售二手8平方薄膜蒸發(fā)器;高價回收二手10平方薄膜蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
      按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
      薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,符合藥品衛(wèi)生要求。
      操作規(guī)程

      操作規(guī)程

      一.安裝

      1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

      2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

      3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。

      4

      6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

      五.緊急停止

      1.下列情況要緊急停止

      1)突然停電或突然跳閘。

      2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。

      3)進(jìn)料突然斷料。

      4)機(jī)械有異常撞擊聲。

      2.緊急停車順序

      1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

      2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

      3)其余按正常步驟停車。

      六.安全及注意事項

      1)嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。

      2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

      3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

      4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。

      5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。

      七.維護(hù)保養(yǎng)

      1)減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。

      2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。

      3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。

      4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

      5)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。

      4性能特點

      真空壓降小:

      物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣

      一.安裝
      1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
      2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
      3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
      4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。
      二.開始前準(zhǔn)備
      1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。
      2.點動電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。
      3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
      4.檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
      5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
      三.正常開始
      1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。
      2.打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
      3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
      4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
      5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
      7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。
      8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
      四.正常停止
      1.先關(guān)蒸汽閥。
      2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
      3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。
      4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。
      5.停電機(jī)。

      薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種蒸發(fā)器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

      按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。

      薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,符合藥品衛(wèi)生要求。

      操作規(guī)程

      一.安裝

      1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

      2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

      3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。

      4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。

      二.開始前準(zhǔn)備

      1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。

      2.點動電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時針轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn)。

      3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

      4.檢查減速機(jī)油位情況,油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

      5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。

      三.正常開始

      1.先開啟循環(huán)冷卻水泵,使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器,抽真空閥。

      2.打開進(jìn)料閥,從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

      3.接通電源,啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。

      4.緩慢打開蒸汽閥,讓蒸汽進(jìn)入夾套,從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

      5.從底部視鏡觀察出料情況,嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

      6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,取樣分析濃縮液濃度,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

      7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時,按步驟切換至另一個容器。

      8.如果用戶條件許可,提高蒸發(fā)器的高度,可以不用二個濃縮液容器,或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

      四.正常停止

      6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
      五.緊急停止
      1.下列情況要緊急停止
      1)突然停電或突然跳閘。
      2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
      3)進(jìn)料突然斷料。
      4)機(jī)械有異常撞擊聲。
      2.緊急停車順序
      1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
      2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
      3)其余按正常步驟停車。
      六.安全及注意事項
      1)嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。
      2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
      3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
      4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
      5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
      七.維護(hù)保養(yǎng)
      1)減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
      2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
      3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
      4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
      5)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。
      4性能特點
      真空壓降小:
      物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
      操作溫度低:
      由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
      受熱時間短:
      由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
      蒸發(fā)強(qiáng)度高:
      物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
      操作彈性大:
      正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器 的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
      5如何選型
      在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須縱合考慮各種因素,一般需考慮:
      ▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等;
      ▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;
      ▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;
      ▲制造的材料選擇和表面拋光要求;
      ▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。
      ▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

      操作規(guī)程

      一.安裝

      1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

      2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

      3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。

      4

      1.先關(guān)蒸汽閥。

      2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

      3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,關(guān)閉出料閥。

      4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,把設(shè)備沖洗干凈。

      5.停電機(jī)。

      6.停循環(huán)水泵,停噴射泵,打開真空破壞閥,使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
      五.緊急停止
      1.下列情況要緊急停止
      1)突然停電或突然跳閘。
      2)蒸汽減壓閥失靈,壓力超過規(guī)定壓力。
      3)進(jìn)料突然斷料。
      4)機(jī)械有異常撞擊聲。
      2.緊急停車順序
      1)立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
      2)切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
      3)其余按正常步驟停車。
      六.安全及注意事項
      1)嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。
      2)嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
      3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
      4)注意用電安全,不用濕手按動電鈕。
      5)當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上,請在訂貨時給予特殊說明。
      七.維護(hù)保養(yǎng)
      1)減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
      2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
      3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
      4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
      5)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。
      4性能特點
      真空壓降小:
      物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
      操作溫度低:
      由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。
      受熱時間短:
      由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
      蒸發(fā)強(qiáng)度高:
      物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
      操作彈性大:
      正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器 的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
      5如何選型
      在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須縱合考慮各種因素,一般需考慮:
      ▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等;
      ▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;
      ▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;
      ▲制造的材料選擇和表面拋光要求;
      ▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。
      ▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

      體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

      操作溫度低:

      由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高,與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進(jìn)行,降低了產(chǎn)品的熱分解。

      受熱時間短:

      由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu),刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短;另,在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

      蒸發(fā)強(qiáng)度高:

      物料沸點的降低,增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

      操作彈性大:

      正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

      5*選型

      在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須縱合考慮各種因素,一般需考慮:

      ▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時數(shù)等;

      ▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等;

      ▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;

      ▲制造的材料選擇和表面拋光要求;

      ▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

      ▲法規(guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。


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