無錫晟隆創鋼業有限公司，創建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業，隸屬國內不銹鋼龍頭企業。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業廠商。
公司專業生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。
4月份，該公司將北京市場作為拓市重點，并抽調銷售、技術等崗位的員骨干組成建材員攻堅隊。他們依托公司先進的生產技術裝備和實驗室，以新品種為方向，鎖定了北京員訓練中心項目。在近2個月的時間里，員攻堅隊成員與該項目施工單位深入對接10余次。他們細致研究過客戶需求后，向客戶推薦透水磚使用方案，深得客戶認可。在產品研發中，他們針對客戶在尺寸偏差、顏色規格、強度等級、耐磨及防滑性能等方面的個性化需求進行專項攻關。同時，為客戶制訂了專屬的生產工藝，通過微調工藝參數，逐步了透水磚相較于普通地磚滲水性強、顆粒度大的特點，確定了“細化底料顆粒級配，規范底料顆粒度，實現配比”的生產方案。在生產中，他們更是全程參與細節管控工作，確保高兌現對客戶的承諾。“貴公司推薦的透水磚美觀大方，耐磨性好，透水強，特別符合此次地面鋪設要求。”在員攻堅隊的努力下，該公司成功與北京員訓練中心項目施工單位簽訂鋪設面積為6000平方米的透水磚供貨合同。此后，員攻堅隊成員一直緊盯全生產流程，確保了自5月下旬開始，200毫米×100毫米規格的優質透水磚陸續運往北京海淀區員訓練中心。客戶對產品鋪設效果非常滿意，并表達了長期合作意愿。
“隨著國五、國六排推廣，車用尿素溶液成為卡車及客車達到國五、國六排放的必備產品，市場需求量大，前景廣闊。”6月2日，該公司日化產線負責人、員申衛軍向前來參觀新建尿素生產線的人員介紹產品時。今年初以來，該公司委立足自身轉型發展實際，瞄準新工藝、新技術，實行員負責制，由員帶頭對現有場地、技術力量、建設周期等進行細致評估，對新項目的發展前景以及應用市場進行深入考察與科學論證，對新建項目開展可行性研究。經過多方對比后，他們向公司建議引進車用尿素生產線，并順利許可。在產線建設中，加班加點清理廠房、搬運機械、調試安裝；在產品定位、品牌創建、包裝等方面，他們爭相獻計、獻策。為了推動車用尿素新產品上市，員們全程參與生產的各個環節，隨時隨地學習技能、發現問題、及時溝通，時間了原料配比、設備操作、工藝流程、常見故障處理等生產技術，并做好傳幫帶工作，使各個崗位的工作人員迅速操作技能。“任務重、工期短、困難多，但是我們從未想過退縮。”員們堅定執著、奮勇向前的精神感染著周圍的每一個人。
Quantum電爐、Ecoarc電爐和Sharc電爐則希望通過豎式煙道預熱廢鋼的解決上述難題
漣鋼6萬立方米級別的VPSA項目的順利達產，將對變壓吸附制氧技術在我國鋼鐵行業的超大規模應用產生積極推用
電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續加料預熱、電極自動調節、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節、多功能機器人、熔池溫度連續測量、泡沫渣檢測和液面監測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等
??該廠高端氣體產品作業區不斷操作中的生產和充裝方案，加快充裝節奏，科學配合，全力以赴保證稀有氣體產品的供應。該作業區作業長牛智剛把“學史、鼓干勁”融入到實際行動中，帶領職工通過進口原料液總量，純凈模塊后段工負荷和后段原料氣加工量，4月份，將氪氣月產量90%，氙氣月產量80%。氣體產品產量的大幅，氣瓶充裝量激增。完成充裝首先需要干燥每個空氣瓶。為保證提供干燥的氣瓶，作業區施行兩班倒工作制，以確保24小時不間斷地將氖氣瓶推進干燥箱，利用數次加熱，再推進分析區域進行微水分析，合格后才能進行下一個環節。一筐集裝格內裝有6個空氣瓶，重達420公斤，從進入干燥箱到微水分析合格一共需要挪動40多次，員工工作量巨大。為加快工作節奏，牛智剛提議充分利用氦氣充裝排閑置的空檔，對備用的氖氣瓶進行抽真空預處理，縮短了氖氣瓶抽真空的時間，從而留有更多的時間用來充裝氖氣。通過巧思妙用，不但充裝加快，每瓶氖氣的純度、壓力都能夠嚴格保證符合客戶的需求。“量價齊升”致使工作量陡增，但該廠始終“河鋼邯鋼氣體，品質”的良好形象，每個“河鋼邯鋼氣體人”立足崗位、勇于擔當，搶抓市場利好時段，為非鋼產業的增產增效貢獻著力量。
作為攀枝花鋼城集團的全資子公司，環業冶金渣有限公司是一家為攀鋼處理冶金固廢的專業化公司，每年為攀鋼處理高爐渣超過400萬噸。西渣場于1970年與攀鋼高爐同步投用，2004年渣場已經被基本填滿。隨后，基于尾渣綜合再利用的目的，攀枝花鋼有限公司在該渣場采取高爐渣熱潑渣處理工藝，再利用高爐渣經處理后形成的建筑砂石，曾經的“死”渣場“活”了起來，既實現了尾渣的綜合再利用，也不再需要繼續擴大渣場容量。“當時為考慮節約用地及生產成本，雖然整體生產線簡潔，但總體布置略顯，環保工作也沒有做到位。”王彬表示，“為此，鋼城集團對西渣場渣處理線再次進行了環保升級改造，致力于打造綠色工廠，同時還進一步了為攀鋼保產的能力。”如今，嶄新的廠房與舊的生產線形成了鮮明的對比，新生產線實現了全程封閉生產，依靠PLC自動控制、自動發貨基本實現了全生產流程自動化，操作人員在中控室就可完成所有設備的操作與監控。“通過采用國內技術裝備水平的‘顎式破碎機+單缸液壓圓錐破碎機+制砂機+新型環保振動篩’加工工藝，我們打造了一條自動化程度高的環保型渣處理綠色生產線。”王彬說，“建成后可處理攀鋼新爐冶金渣（熱潑渣）350萬噸/年，年產各類建筑行業用砂、石骨料350萬噸，實現固廢資源100%綜合再利用。”
七十為進，筑夢百年做好設備事故的分析整改驗證，形成公司、廠部、作業區案例分析，做到設備事故“四不放過”，設備體系；推進設備智能運維，在關鍵設備、3D做好設備遠程精密點檢，不斷故障模型，提前發現設備隱患，避免設備故障的發生
為實現料機無人化的目標，新鋼綜合料場建立了料場模型，采取了高精度的設備檢測和控制以及可靠的安全防護、視頻監控等措施，構建了堆取料機、半門架取料機、重型卸料車無人化控制
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每 一批出廠產品能客戶的需求。
