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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

經過半個月的緊張施工，改造項目完成 因此，在設計之初，該公司就將新建的綜合料場定位為智能化的綜合料場一期項目基本消滅了信息孤島，實現了業務流程的貫通與協同，實現了進步和體系能力的本質化改變；二期項目則是在一期業務流程的化基礎上，進行了業務流程擴展建設，將信息化覆蓋到所有工序，并了設備、工程項目、審批中心、協力等的建設，同時將八鋼本部信息化擴建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵，形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設，終提前10天交付

該公司按照寶武集團關于推進綠色指數工作的要求，將能源綠色發展16個指標按專業分三大類：其中類為噸鋼耗新水量、水重復利用率、非常規水資源利用率、廢水零排放等水資源節約利用類；第二類為噸鋼綜合能耗下降率、煤炭占能源消耗比例、可再生能源利用量等節能減排類；第三類為企業向城市供應能源量項目類。該公司按照這三大類劃分為基礎目標、挑戰目標、萬元工業產值能源消耗下降率、噸鋼綜合能耗下降率和可再生能源利用量等相關分值，并分解到10個二級單位和職能部門。9月份，該公司的綠色指數發展進入深度攻堅階段。雖然該公司上半年綠色指數達到了及格線，但局部還存在異味、噪聲沒有完全，且存在大氣污染、廢水超標和各類環保事件的潛在風險。為此，該公司從3個方面開展深度攻堅工作：一是、積極整治。按照“三治四化”的要求組織“垃圾清理挑戰賽”和各類固廢、危廢、大氣和水污染的專項治理工作，并在寶武集團要求的基礎上一個檔次的，為年終的驗收工作奠定基礎。二是積極謀劃、超前布局。該公司積極要求施工項目單位加快進度，把延誤的進度趕回來，還要超前謀劃明年的項目計劃，把綠色發展指數轉化為企業競爭力的重要抓手。

該公司被批準成為循環經濟化體系建設試點企業，僅用3年時間，不僅建立健全了結構清晰、科學合理、運行有效的循環經濟體系，而且形成了上下聯動、部門協調、改進的循環經濟化工作。循環經濟體系建設是循環經濟化工作的核心。該公司循環經濟化試點建設機遇，設立試點建設專項資金，成立節能減排循環經濟推進小組，分階段扎實推進，按步驟實施部署，落實責任到部門和個人，建立公司、廠級、部門、班組的化工作網絡，并將體系的運行納入基層工作考評中，全流程確�；�工作有序開展。為把“試點”做成“亮點”，該公司超前謀劃，借“智”，引進國內外先進技術和，通過應用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術，補充完善化工作體系運行的硬實力。同時，該公司開展循環經濟宣傳培訓工作，先后開展培訓工作600余場次，18000余人次參加培訓，增強了員工化意識，了工作技能。管控是循環經濟化體系建設的重點。為此，該公司結合自身的循環經濟產業鏈情況，明確循環經濟化覆蓋范圍，構建了包含固體廢棄物、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產品深加工等五大循環鏈的體系，覆蓋了節能減排、保護、清潔生產、資源綜合利用等循環經濟發展全，為、技術、操作等不同層面開展循環經濟工作提供了強的支撐。從組織到貫徹，再到化體系的實施和改進，該公司在“先行先試”中堅定樹立了“循環為先”的理念，積聚了循環發展的新動能。近年來，該公司或參與制訂8項、行業4項、地方3項、企業636項，為促進企業健康發展奠定了良好基礎。 

打造案例分析 一是在轉爐煤氣，首先煤氣平衡，從鋼鐵材生產的各個工序和檢修中“”煤氣平衡的有效幾率，實現了柜滿拒收為零、“產供用”平衡目標轉爐工序的原料主要是液態的鐵水，電爐工序的原料主要是固態的廢鋼，終的產品形態都是鋼液眾元產業智慧商旅平臺順利上線運行，德鄰陸港、積微物聯、天府慧融等“互聯網+”產業平臺迭代升級，為企業轉型發展釋放新活力 如今走進聯合主控室，首先映入眼簾的是液晶大屏幕上從現場傳來的一幀幀高清畫面，操作人員在主控室里就可實現料場設備運轉監控及流程選擇，對參數進行設定，實時設備運轉狀態和進行故障處理等一系列操作

優質良好的設備能更行之有效地服務生產。該廠著眼對標超低排放，在不斷設備步伐的同時，通過加大環保除塵設備、設施的點檢、力度，做到點檢、記錄臺賬清晰，檢查到位、有序，有效避免因除塵設備故障引起的無組織排放環保事故。2020年，該廠所有的除塵設施排放煙囪上新安裝了粉塵顆粒物在線監測設備，在線監測儀器能對除塵設施運行情況進行實時監控，自動生成統計報表，并將在線監測數據傳輸到除塵主控。該設備集測量、信息查看、數據分析等功能，操作工在出現異常現象時可以立即對現場進行點對點核查，大大了運行效率和勞動效率。近期，該廠將按計劃逐步更換現有的除塵濾袋，使用生態部推薦的濾筒超低排放濾材。據了解，這一環保項目的完成將更有效地除塵效率，工作運行時收塵率高達99.99%，并且濾筒更換，既工作量，又二次污染的概率。

 

今年初以來，面對不利的疫情影響，該公司踐行“就是金山銀山”的理念，積極城市鋼廠的綠色發展之路，做到了守護“烏鋼藍”方向不變，厚植“草原綠”的目標不變。該公司把市民對清潔的呼聲作為環保工作的出發點和落腳點，面對問題不回避、不推讓，勇于承擔社會責任，實施“草原綠”“烏鋼藍” 治理能力再、再建設行動。該公司在積極做好疫情防控情況下，復環保升級技改工程，先后啟動實施了建設總面積為60000多平方米的料場的環保工程。該公司對燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼主要流程所有的涉塵點除塵設備進行停產檢修提標改造，并對公司的風機房、空壓站、放散塔、氧氣廠等有噪聲的地方全部建設隔音墻，嚴格執行排放。與此同時，該公司大力做好綠化、硬化、美化廠區工作，廠區綠化面積達到17萬平方米，種植各種樹木近1萬株。通過有效的環保治理，該公司不僅實現了噸鋼電耗360千瓦時/噸、噸鋼水耗1.7立方米/噸，各工序能耗達到了指標，而且低于200毫克/立方米、氮氧化物低于300毫克/立方米、顆粒物低于50毫克/立方米。

同時，夯實基礎、強化狀態，開展設備體系認證，梳理設備基礎，著力設備體系，實現TnPM（范化生產），6s化，重點推進“六源”活動，設備水平；開展設備相關制度的編制、執行、修訂完善等基礎工作，以PDCA為準則強化設備的，跟蹤前期問題的整改驗證情況；以設備信息化為基礎，做到點檢、檢修聯合排程和點檢計劃，做好關鍵設備的周期性拆檢工作 在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業績未受到疫情影響，全年鋼產量不降反增，并實現了產鋼1000萬噸目前，上投產和在建的共11座Quantum電爐，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、8座廢鋼經由小車加入豎井，豎井下面的推鋼機構將廢鋼推進水平通道，水平通道振動廢鋼進入平熔池，從而實現廢鋼連續加料；通過煙氣急冷、活性炭吸附和余熱鍋爐含量并實現余熱利用

不銹鋼管件材質：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，執行：國標5310-1995日標JlS3457、德標DIN17175-79美、意標ASTM、AE。

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業中的管件生產專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。可生產各種規格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區。產品在國內外受商成員之一；是中石油天然氣一級網絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網絡成員。

泰州2507盲板泰州2507盲板未來，變壓吸附制氧技術作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構成，以工期短、成本低、收效快等顯著優勢補充鋼廠空分產能