江蘇勁國重工機械制造有限公司是生產工業爐及耐熱、耐磨、耐腐蝕特種鋼的化工廠，已通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證。公司占地面積12000平方米，建筑面積8600平方米，具有年產150臺／套的大型標準及非標熱處理設備的生產能力，年產各種特種鋼不銹鋼1500噸的生產能力。公司目前擁有中頻感應電爐、精密鑄造生產線、離心鑄造生產線、并配有光譜儀、探傷儀、機加工車、鏜、銑床等多種大中型設備。已形成一個集產品科研、開發、設計、生產、質量管理為一體的完整體系。

ZG1Cr18Ni9耐火襯擋板 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti襯板篩板在選礦工業中，襯板裝在筒內的破碎介質和礦石在向心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自在落下或滾下。國產耐磨板襯板礦石的破碎主要是靠破碎介質落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不時地給人，而磨碎以后的產品經圓筒另一端的空心軸頸不時地排出，筒內礦石的挪動是應用不時地給人礦石的壓力來完成。球磨機襯板是為了維護簡體外表不受磨損和控制鋼球在簡體內的運動軌跡。普通來說，襯板外表凹凸不平的水平對球荷（球磨機內裝球量）產生不同的摩擦影響。凹凸不平水平大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時簡直都用不平滑襯板；凹凸不平水平小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。球磨機襯板普通足由高錳鋼制成，厚度通常為50-130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的運用壽命，但會使球磨機的容積減少，因此降低球磨機的生產才能。球磨機襯板的構造應便于裝置和改換，襯板選用的根本準繩是維護簡體，簡化工藝，便當改換，經濟適用，便于管理。

襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿，雙金屬耐磨襯板固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。襯板普通是有方向性的，裝置時必需留意，不要安反。一切環向縫隙弧長不能超越310mm，超越的中央均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大于3～9mm。襯板與筒體內外表之間應按設計請求敷設隔層，如無請求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，龍兆國產耐磨板襯板盡量充溢，多余局部經過鞏固襯板螺栓擠壓出來，雙金屬耐磨襯板單價水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3～4個星期將成卷的橡膠板翻開，使之自在伸長；在運用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。要認真檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何外形，認真清算襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到請求的位置。成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運用時不可遺忘運用防塵墊。緊固襯板螺栓時應運用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩請求擰緊。

ZG1Cr18Ni9耐火襯擋板 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti襯板篩板的含碳量為0.20％屬于低碳鋼，滲碳時保證了碳元素的正常滲入。淬火熱處理后心部獲得低碳馬氏體，大型自磨機襯板以保證心部具有足夠的塑性和韌性，抵抗沖擊載荷。堆焊耐磨板中合金元素為Cr＜1.5％、Mn＜1.5％、Ti＜1.5％。Cr、Mn合金元素能提高鋼鐵索體的強度，同時提高堆焊耐磨鋼板的淬透性。Ti元素能阻止鋼的奧氏體晶粒的長大，提高鋼的回火性。20CrMnTi堆焊耐磨鋼板根據使用性能要求表面耐磨，心部又要求有良好的強韌性，所以要對20CrMnTi鋼進行表面滲碳處理，滲碳淬火后堆焊耐磨復合鋼板表碳化鉻復合耐磨襯板面得到高碳馬氏體，具有較高的硬度和耐磨性。

目前，耐磨板在使用過程中,沖擊、交變應力等作用下斷裂和齒面接觸疲勞為主要失效形式機襯板,因此耐磨復合鋼板應有良好的強韌性、耐磨性以承受沖擊、彎曲和接觸應力；此外,還要求變形小、精度高,噪聲低,對堆焊耐磨板生產企業而言還要在保證性能的前提下成本盡量低等特點。

衡量耐磨板質量的主要為末端淬透性帶寬、磨輥襯板鋼材純凈度和晶粒度及熱加工性防火耐磨復合板和切削性能等。耐磨板中適當的碳含量(D.17%-0.23%)有利于堆焊耐磨鋼板滲碳后具有良好的心部強度和韌度,鉻和錳可明顯提高鋼的淬透性,而鈦形成的高溫下非常的TiN或Ti(C,N)顆粒可明顯阻止滲碳時晶粒的粗化。另一方面,由于體系采用Ti合金化,常導致液析TiN產生,使得齒輪在使用過程中,TiN和基體的交界處易萌生疲勞裂紋,引起耐磨過早失效。

常用別名：高鉻鑄鐵板錘、反擊破板錘、礦山反擊破反擊破板錘小板錘、高鉻板錘、破碎機板錘、耐磨板錘