無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
上世紀90年代，Fuchs電爐和Consteel電爐幾乎同時被引進這一系列以生產為中心的聯動舉措，是漣鋼抓產能、顧效益、強的戰略體現他建議，我們要實現產學研深度融合，把節能減排工作做得更好鑒于國內鋼企成本長期居高不下，擴大廢鋼進口、對鐵礦石的依賴是現實的選擇方案
該團隊始終將自主創新作為崇高使命和不懈追求，研發的基于攀西鈦資源的熔鹽氯化爐大型化成套技術2020年度四川省科學技術進步獎二等獎，還取得“熔鹽氯化爐”“處理含有較高相物雜質粗化鈦的裝置和沉降”等發明專利24項、發明展覽會“金獎”2項。該成果從根本上解決了長期困擾海綿鈦與鈦白生產中化鈦原料短缺的難題，也扭轉了因化鈦產能不足而企業高端鈦產業發展的被動局面。由于起步晚，技術落后，國內依然面臨高品質海綿鈦產能不足的情況，加之攀西鈦資源的綜合利用率仍然偏低，必須不斷地創新再創新，才能在市場競爭中保持自己的優勢地位。“接下來，要走的路還很長，在前期成功實現氯化爐大型化的基礎上，我們有了更高的目標，正在進一步產能更大的超大型熔鹽氯化裝置，為將來構建的熔鹽氯化法鈦白技術創造條件，為打造級鈦產業基地提供硬核支撐。”該團隊負責人李亮說道。未來，該團隊仍將扎根攀西大地，堅守科研初心，全身心投入到攀西資源利用的科技工作中，爭做戰略資源的排頭兵，為推動鈦產業蓬展貢獻力量。
盡管李超及工友在河鋼石鋼老區積累了溫度控制方面的豐富，但面對新區的新設備、新工藝，如何實現溫度的控制，又成了他們的“煩心事”。李超他們所關注的溫度控制主要指的是LF溫度、LF終點溫度、RH真空及軟吹溫降、連鑄澆注溫度等，精煉的溫度流關乎煉鋼成本和鑄坯，是煉鋼中的重要工藝參數。今年初，新設備剛投用時，很多自動化和信息化設備還處于調試狀態，加上職工對新區的新設備和新工藝不熟悉，爐次中包溫度合格率僅為34%。這無疑成為河鋼石鋼新區冶煉高端特鋼精品的“致命”短板，摸索的精煉溫度，中包溫度合格率迫在眉睫。
為了制約精煉溫度的瓶頸難題，精煉工段迎難而上，集結精煉工段段長馬玉強、副段長司煥慶、李超等技術骨干成立了攻關小組。攻關小組從構建LF爐升溫模型、統計與分析LF及RH爐溫度變化大數據等方面各個擊破，同時開展了溫度控制勞動競賽，調動全體工段職工積極性，配合攻關小組一起摸索溫度指標。“每一個溫度參數的變化都會影響中包溫度合格率和鋼水，由于新區冶煉沒有生產，我們必須從零開始積累，建立自己的大數據平臺，從大數據中尋找精煉溫度控制的奧秘！”李超告，鋼包狀態、冶煉周期、鋼種、初始溫度、連拉爐數、不同連鑄機等都對溫度控制有影響，攻關小組首先對新區已經生產的所有爐次，以及從電爐到連鑄的所有與溫度控制相關的信息進行了串接，將大數據提供給職工作為冶煉參考。他們在大數據的基礎上進行數據分析和挖掘，摸索RH爐冶煉溫降規律，制訂合理的RH座包溫度。攻關小組經過數據對比分析后發現，不同鋼種在RH爐真空處理下溫降差別較大，范圍在0.8攝氏度/分鐘~2.5攝氏度/分鐘，而高碳鉻軸承鋼真空溫降范圍在0.8攝氏度/分鐘~1.2攝氏度/分鐘。此外，RH座包溫度也需要根據大中包及真空槽狀態、真空時間等要素進行相應，而的指標參數就需要在海量的冶煉數據中不斷分析、總結和。
為深入貫徹公司提出的“通過生產現場小改小革實現降本增效”的工作要求，東北特鋼軋鋼廠積極立足自身實際，眼睛向內，開展創新攻關活動在不久的將來，老料場的現場機旁操作將成為歷史，新料場將全部改為聯合主控室遠程電腦操控，料場人員工作將發生根本性改變，朝著無人操作數字料場的方向邁進
為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱
北大先鋒與漣鋼團隊精誠協作、攻堅克難，努力將疫情的影響降至，通過精心組織、科學，有效保障了設計、制造、安裝各節點按時實施
從含鐵礦、鐵水到半鋼提的渣，再到高端產品，數十道工藝的歷煉，造就了高品質的產品。作為鈦鋼鐵工業化先導企業，河鋼承鋼前赴后繼的奮斗者，不斷開拓、鉆研、完善生產工藝技術，使產品制造更加綠色、、高端。河鋼承鋼鈦經營中心生產人員張正在驗收技術升級后的產線，開溫烘爐方案，經過技術改造后的該產線生產消耗顯著，生產效率得以。張坦言，河鋼承鋼堅持“以定鋼”發展路徑，舉全公司之力整個生產的產品生產能力，為產品提檔升級創造了良好條件。為了進一步高端產品生產能力，技術人員按工序成立攻關小組，理產線制約生產效率的關鍵問題，反復整改方案，掛圖作戰，努力將前道工序提供的“精糧”轉化為高端產品。技術人員生產組織方案，在焙燒工序根據渣品位，原料配比，動態焙燒溫度、堿度和時間，克服了全造成粘料等的影響，保證半成品；自主對浸出工序和沉工序輔助管網進行改造，中間產品處理能力，產線效率，確保壓濾機等關鍵設備作業率在90%以上，以工藝巡檢確保產線。季度，河鋼承鋼產品總量同比增長32.4%，其中高端產品銷量達到152.805噸（同比增長30.01%），產品創效水平增長。
從現有制備工藝來看，當前需在充分發揮非晶材料優勢上下功夫。“殘余應力會影響鐵基非晶合金涂層抗腐蝕性能。”東北石油大學教授在報告中指出，在進行熱噴涂時，涂層厚度、顆粒速率與基體熱系數的差異，形成大量殘余應力，引起涂層內部裂紋，結合強度，鐵基非晶合金涂層因此出現斷裂、翹曲、剝離等失效現象。“減小或殘余應力，可以涂層抗腐蝕性能，對非晶涂層失效防護具有重要意義。”他說道。從長遠發展來看，需繼續加強非晶材料基礎理論研究以突破現有技術瓶頸。針對非晶軟磁器件在變壓器、電機等大功率器件只顯示空載節能優勢，未顯示高磁導率能優勢等的技術瓶頸，浙江師范大學教授方永樟指出，究其根本，是受限于低分辨和靜態觀測等研究手段落后，使雙相結構理論研究困難重重，應力機理不明，亟需下大力氣突破基礎研究技術瓶頸。同時，為突破非晶合金領域“卡脖子”難題——GFA（非晶形成能力），汪衛華介紹了松山湖材料實驗室非晶材料團隊的未來規劃之一：該團隊將從控制非晶形成能力等基本要素特性及內在關聯、建立強GFA合金體系、大尺寸非晶合金制造中材料結構與性能演化規律三方面尋求突破，研發性能更優異的新一代非晶材料，非晶合金在關鍵領域的應用。汪衛華的介紹一結束，會場瞬間士氣大振，與會、企業代表一致稱贊。
我們應圍繞以下6個方面開展工作：采用噸鋼輸入電功率的，在技術層面上就是裝備的大型化和更高功率；鋼中元素氧化的化學熱及氧嘴提供的化學熱；由廢鋼預熱后廢鋼的顯熱；電效率和功率因數，如供電制度合理化、采用智能電弧爐、短網結構等；縮短熱停工時間，如裝廢鋼時間、接電極時間、出鋼時間、補爐時間等；整條產線單一品種組織生產比多品種效率更高能源消耗，展開電爐供電技術的研究，電耗和電極消耗，回收物理熱，如熱裝海綿鐵及兌鐵水；加強化學熱的回收，如廢鋼預熱技術以及連續加料裝置的實現堅持以案例為抓手，打造事故案例分析復盤氛圍
值得一提的是，在流程控制下還有一項畫面監控功能
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每 一批出廠產品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。
