濟南65錳冷軋鋼板銷售廠家

  本文從化學成分、顯微組織、斷口形貌、氫含量、硬度等方面,對表面鍍鎘65Mn鋼波形墊圈使用過程中連續出現早期斷裂的原因進行了分析。對同批零件進行了氫脆和回火脆性驗證試驗,分析了除氫時間、氫含量、硬度以及回火溫度對斷口形貌的影響,同時對不同硬度檢測方法對墊圈硬度值的影響進行了分析。結果表明,硬度測量方法選擇不當導致波形墊圈的實際硬度超出技術要求,使波形墊圈脆性增加,引起波形墊圈最終斷裂,殘余氫導致斷口呈沿晶特征。建議將該波形墊圈回火溫度控制在380～410℃范圍內,選擇HV5.0或HV10檢測硬度,除氫時間不低于12h。 

  根據65Mn鋼波形彈簧彈力性能與熱處理工藝的關系,以提高熱處理質量和波形彈簧彈力的穩定性為目的,闡述了影響波形彈簧熱處理質量的因素以及需要采取的措施。通過改進淬火、預回火和定形回火工藝、采用加載時效等工藝手段,零件的廢品率從70%以上降到15%以下,取得了良好的效果。

 通過設計正交實驗,考察了激光強化工藝參數對65Mn旋耕刀基體顯微硬度的影響,通過極差分析,發現影響旋耕刀基體激光強化效果的最主要因素是掃描速度,其次是激光功率,而光斑直徑影響最小,由此獲得65Mn旋耕刀基體激光強化處理的工藝參數為:激光功率1 400 W、掃描速度22 mm/s、光斑直徑3 mm。結合基體顯微組織分析,討論了激光表面熔融強化機制。材料經激光表面熔融強化后,基體組織明顯細化,并在強化區形成許多較細小高碳馬氏體,導致顯微硬度上升,從而提高材料的抗磨損性能。