初煉鋼液的冶煉工藝

堿性電弧爐為鋼包精煉爐（LF）提供的 半成品液體，即初煉鋼液。其冶煉宗旨是脫出鋼液中的磷，粗調成分，出鋼溫度。

初煉鋼液的冶煉一般用氧化法，冶煉工藝與碳鋼的冶煉工藝基本相同，但取消了還原期及終脫氧等，氧化冶煉結束即出鋼，冶煉的操作要點為：

1、配碳 由于鋼包精煉爐有較強的去氣、去夾雜能力，故對初煉鋼液冶煉的配碳量不作嚴格要求，一般質量分數大于或等于0.20%即可。一次爐料配碳量應該適當降低。

2、強化脫磷操作  加強熔化期和氧化前期的脫磷操作，避免氧化 末期鋼液溫度升高厚（比冶煉成品鋼時高）回磷。出鋼前鋼液含磷量控制要求可參照鑄鋼標準要求。

3、粗調鋼液成分 在電弧爐把Ni、Mo等不易氧化元素調整進成品規格中下限，而易氧化元素（Si、Mn、Cr、V等）則在LF調整。

4、碳的控制 為了避免LF增碳，并考慮到合金及造還原渣的增碳量，應將初煉鋼液的含碳量控制在成品規格含碳量的下限左右，一般可按w（C）=（規格上線-0.11%）~（規格上限-0.06%）控制。

5、脫氧 為了防止出鋼時鋼槽翻鋼，在出鋼前除去部分氧化渣，加入錳鐵、硅鐵或者錳硅合金脫氧，把鋼液中硅、錳的質量分數調至0.10%-0.25%。如此也可減輕LF的脫氧負擔。條件允許時，可不脫氧直接出鋼。

6、溫度控制  由于初煉鋼要入盛鋼桶中，再兌入LF,故過程溫度降大，一般為100-140℃。因此，為了避免初煉鋼液兌入LF后溫度過低，電弧爐應有較高的出鋼溫度，以不低于1680℃為宜。如用LF盛鋼桶直接接取初煉鋼液，則過程溫降將大為降低，出鋼溫度達到1650℃以上即可。

7、兌鋼  兌鋼時應禁止電弧爐的氧化性爐渣進入LF，以防止回磷。