DC53模具鋼
化學成分
碳 c ：1.00  硅 Si：0.91  錳 Mn：0.32  鉻 Cr：8.00  鉬 Mo：2.00  釩 V： 0.28  p:0.0007
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
2用途:
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
3實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
4密度
DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3
熱處理
鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63