供應進口6130 6135碳錳鋼 合金結構鋼棒
供應進口6130 6135碳錳鋼 合金結構鋼棒
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    商品詳情

      合金結構鋼由于具有合適的,經適宜的后,為均勻的、或極細的,因而具有較高的和(一般在0.85左右),較高的韌性和,和較低的,可用于制造截面尺寸較大的機器零件 [1]  。

      合金元素作用編輯

      有三個方面:

      ①增大鋼的。淬透性是指鋼時,從表層起淬成層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用,其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于中時才能增大鋼的淬透性。

      ②影響鋼的過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和的聚集長大作用,從而提高鋼的,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現。Mo對鋼的有阻止或減弱的作用。

      ③影響鋼的強化和韌化。Ni以方式強化;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的;碳的強化作用最顯著。此外,加入這些合金元素,一般都細化,增加的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜,Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒,對回火脆性;降低P、S含量,提高鋼的純凈度,對改善鋼的韌性有重要作用 [2]  。

      分類編輯

      合金結構鋼一般分為結構鋼和表面硬化結構鋼。

      ①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在(淬火加)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,中出現有自由,則韌性下降。對具有傾向的鋼如、、等,回火后應快冷。這類鋼的淬火,隨和合金元素含量的增加而增大,例如,和鋼約為30~40mm,而和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、等結構件。

      ②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。或鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經(480~580℃),直接使用,不再經淬火與。

      生產工藝編輯

      根據和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹、、;或再加、。可采用或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以改善缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重;截面較大的,應采取措施消除和白點。應盡可能淬火成,然后成組織;滲碳鋼在過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層上出現連續;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經最后精加工才能進行氮化。后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工 [1]  。


      化學成分

      鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1規定。

      表1

      牌號

      等級

      化學成分

      脫氧方法

      C

      Mn

      Si

      S

      P

      不大于

      Q195

      0.06~0.12

      0.25~0.50

      0.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      Q215

      A

      0.09~0.15

      0.25~0.55

      0.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      B

      0.045

      F、b、Z

      Q235

      A

      0.14~0.22

      0.30~0.65

      0.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      B

      0.12~0.20

      0.30~0.70

      0.045

      C

      ≤0.18

      0.35~0.18

      0.040

      0.040

      Z

      D

      ≤0.17

      0.035

      0.035

      TZ

      Q255

      A

      0.18~0.28

      0.40~0.70

      0.30

      0.050

      0.045

      F、b、Z

      B

      0.045

      Q275

      0.28~0.38

      0.50~0.80

      0.35

      0.050

      0.045

      b、Z

      注:Q235A、B級沸騰鋼錳含量上限為0.60%。

      ⒌1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鋼硅含量不大于0.17%;鋼硅含量下限值為0.12%。

      ⒌1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。

      ⒌1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣的氮含量應不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。

      經需方同意,A級鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時,供方應做銅含量的分析,并在質量證明書中注明其含量。

      ⒌1.1.4 鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷,對鋼中的含量可以不做分析。

      ⒌1.1.5 在保證鋼材力學性能符合本標準規定情況下,各牌號A級鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。

      ⒌1.1.6 在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規定,但為保證軋制鋼材各項性能符合本標準要求,各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當調整,另訂協議。

      ⒌1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB222中表1的規定。

      沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學成分偏差不作保證。

      ⒌2 冶煉方法

      鋼由氧氣、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行決定。

      ⒌3 交貨狀態

      鋼材一般以熱軋(包括控軋)狀態交貨。根據需方要求,經雙方協議,也可以正火處理狀態交貨(A級鋼材除外)

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