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壓力容器用淬火加回火的鉻鉬和鉻鉬釩合金鋼板
1、SA542適用于在淬火加回火狀態下使用的兩種2?Cr-1Mo和三種Cr-Mo-V合金鋼板，用來制造焊接壓力容器和部件。
2、SA542供應的鋼材有五種類型號，代號為“A”、“B”、“C”、“D”和“E”。除碳、磷、硫和鎳范圍限制不同外，B型與A型是相同的。鋼材還分為五個類別，其強度如下所列。E型鋼只有4類和4a類鋼。
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類別 |
最小抗拉強度 ksi（MPa） |
|
1 |
105（725） |
鋼板的厚度僅受化學成分滿足規定力學性能要求能力的限制。鋼板的最小厚度限制為3/16in.（5mm）
3、SA542煉鋼方法：SA542鋼須是鋼，并須符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
4、SA542熱處理
4.1SA542所有鋼板都需要進行正火熱處理，此時可將鋼板加熱到適當的奧氏體化溫度，保持足夠時間以使整個厚度上溫度均勻，并用適宜的液體介質以噴射或浸入法進行淬火。D型材料的奧氏體化溫度應為1650℉（900℃）.E型材料的奧氏體化溫度應為1850℉（1010℃）。
4.2淬火后，將鋼板回火已獲得所規定的拉伸性能要求。回火時，鋼板加熱至適當溫度并保溫一段時間，保溫時間不少于30min/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于?h�；鼗饻囟热缦拢�
|
型號 |
類別 |
溫度，℉(℃) |
|
A、B、C |
1、2、3 |
1050（565） |
4.3厚度大于4in.（100mm）的鋼板再按4.2規定的熱處理前，對A、B、C和D型鋼板在1650~1850℉（900~1010℃），對E型鋼在板1850~2050℉（1010~1120℃）的溫度范圍內某一溫度下進行預先正火處理或水淬。
4.4未經受按第4.1至4.3條要求熱處理的訂貨鋼板，應以經受消除應力處理狀態或以退火狀態供貨、鋼板的消除應力處理溫度，除了E型鋼板應是1200℉（650℃）外，其他各型號的鋼板應為1050℉（565℃）。
5、SA542的化學成分
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元素 |
成分，% |
|||||
|
A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
||
|
C |
熔煉分析 |
≤0.15 |
0.11~0.15 |
0.10~0.15 |
0.11~0.15 |
0.10~0.15 |
|
Mn |
熔煉分析 |
0.30~0.60 |
0.30~0.60 |
0.30~0.60 |
0.30~0.60 |
0.30~0.60 |
|
P |
≤ |
0.025 |
0.015 |
0.025 |
|
|
|
S |
≤ |
0.025 |
0.015 |
0.025 |
|
|
|
Si |
≤ |
0.50 |
0.50 |
0.13 |
|
|
|
Cr |
熔煉分析 |
2.00~2.50 |
2.00~2.50 |
2.75~3.25 |
2.00~2.50 |
2.75~3.25 |
|
Mo |
熔煉分析 |
0.90~1.10 |
0.90~1.10 |
0.90~1.10 |
0.90~1.10 |
0.90~1.10 |
|
Cu,≤ |
熔煉分析 |
0.40 |
0.25 |
0.25 |
0.20 |
0.25 |
|
Ni,≤ |
熔煉分析 |
0.40 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
|
V |
熔煉分析 |
≤0.0.3 |
≤0.02 |
0.20~0.30 |
0.25~0.35 |
0.20~0.30 |
|
Ti |
熔煉分析 |
... |
... |
0.015~0.035 |
≤0.030 |
... |
|
B |
熔煉分析 |
... |
... |
0.01~0.003 |
≤0.0020 |
... |
|
Nb |
熔煉分析 |
... |
... |
... |
≤0.07 |
0.015~0.070 |
注：示出為“...”處，意為無要求。
6、SA542的力學性能
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1類 |
2類 |
3類 |
4類 |
4a類 |
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抗拉強度，ksi（MPa） |
105~125 |
115~135 |
95~115 |
85~110 |
85~110 |
|
屈服強度，ksi（MPa） |
85（585） |
100（690） |
75（515） |
55（380） |
60（415） |
|
2in.(50mm)標距伸長率，≥ |
14 |
13 |
20 |
20 |
18 |
