代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
新聞:汕頭鋁合金板廠家直銷

煤制氣一豎爐直接還原鐵生產工藝為直接還原的發展提供了新的途徑。有豐富的煤炭資源，有成熟的煤制氣技術和長期運行的經驗，煤制氣技術是推廣的環保的用煤技術，煤制氣一豎爐直接還原將成為DRI生產的主要途徑。近年來，眾多的鋼鐵、化工工作者，對煤制氣一豎爐直接還原鐵生產進行了大量調查、研究工作，取得了大量的數據，為采用煤制氣一豎爐直接還原技術奠定了良好的基礎。但煤制氣方法的選擇、煤種的選擇、煤制氣一豎爐工藝的多聯產的組合的選擇、煤制氣與豎爐的銜接、煤氣壓力與豎爐壓力的銜接及相關裝備等問題還有待進一步深入研究和探討。
2000系列鋁板

代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3000系列鋁板

代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

4000系列鋁板

代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列

代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6000系列

代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用�？墒褂眯院�，接口特點優良，容易涂層，加工性好�？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。

6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。

6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7000系列

代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
8000系列

較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列

屬于備用系列，科技那么發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
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a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。7當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。6預制加工：3.6.1管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。3管道內的檢查、清掃、配管端的保護。1管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。3.2加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。3安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。4將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直，待安裝。道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行。1干管安裝：3.7.1.1將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。