{鎂合金陽極用在哪里，怎樣焊接}{Where is magnesium anode used and how to weld}

用化學反應熱作為熱源的焊接方法叫做熱熔焊接。焊接時，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁熱劑）放在坩堝內加熱，使之發生還原放熱反應，成為液態金屬（鐵）和熔渣(主要為AlO)，注入鑄型。液態金屬流入接頭空隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。為了調整熔液溫度和焊縫金屬化學成分，常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。鋁熱焊具有設備簡單、使用方便、不需要電源等特點，常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。

熱熔焊接化學反應速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產生熱量極高可以有效的傳導至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導體的連接是最好的方法。

放熱焊接（也稱鋁熱焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。

放熱焊接創始于19世紀末，當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續，這一反應的通式為：

金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能

放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。

該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，且焊接成本低，質量穩定可靠，導電性能跟母材相同，非常適用于野外電纜及其他金屬構件的焊接，適用于陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構焊接或銅芯電纜之間的連接。

1.放熱焊接的特點和優點

（1）焊接點的電流截流量和導線相等；

（2）焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；

（3）焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產物的影響；

（4）焊接點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

        （5）焊接操作方法簡單，容易上手；

（6）設備輕便，攜帶方便；

（7）焊接時，不需要外接電源或熱源；

（8）從外觀便能核查焊接的質量；

 可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

 2.放熱焊接工藝的要點

（1）影響焊接效果的因素

一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。

綜上所述，注意要點：①驅除水氣，②清潔被焊接物，③清潔模具

   （2）焊粉應用時注意事項

①每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。

②焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。

    3.放熱焊連接使用前的準備工作

（1）每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅除水氣。

（2）每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。

（3）檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。

（4）模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調整。

（5）模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質和工具來清除殘渣。

（6）模具使用壽命一般可達50—100次以上。

    4.放熱焊接的應用領域

放熱焊接適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業的導體的連接。

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鎂陽極通常是加入鋁、鋅、錳的鎂合金。必須保持非常低的鎳、鐵、銅的含量，因為它們促進自腐蝕。如果鎳的含量超過百分之0.001，就損壞陽極特性。銅的影響不是太明顯。銅會增加自腐蝕，當含量達到百分之0.05時，如有百分之0.3的錳，則沒有有害影響。鐵含量大概在百分之0.01時，假如錳含量超過百分之0.3，不會增加自腐蝕。加入錳時，由于錳的覆蓋而形成鐵的晶體，這樣鐵從熔融狀態沉淀下來固化時不會產生有害影響。加入鋅可以使腐蝕蝕更均勻，而且抑制了其他雜志的敏感性。鎂合金陽極電位負，單位質量發生電量大，是理想的犧牲陽極材料。適用于土壤、淡水及海水等介質中的金屬構筑物的陰極保護。鎂合金犧牲陽極按國標GB/T17731-2004鎂合金犧牲陽極生產，用于管道的陽極同時符合SY/T0019-97埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范。