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江蘇省無錫市，是以消失模負壓真空鑄造各種鑄鋼件，不銹鋼件，鑄鐵件，耐磨耐熱合金鋼件的專業生產廠家，是冶金，機械，礦山，港機，發電，化工等行業鑄鋼的理想配合企業。消失模負壓真空鑄造工藝具有加工余量小表面光潔，不用做木模等優點，特別對數量少的產品更有優勢。
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ZG10Cr13NiMo耐熱鑄件ZG10Ni31Cr20Nb1耐熱鑄件Cr24Ni7Si2耐熱鑄件1Cr5Mo耐熱鑄件4Cr10Si2Mo耐熱鑄件

抗氧化鋼（或稱耐熱不起皮鋼）：此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有較好的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的燃燒市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。 

熱強鋼：在高溫（通常在450～900℃）既能承受相當的附加應力又要具有優異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變贏利。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。 

工業爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控氣氛連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。

耐熱鋼按其組織可分為四類：
珠光體鋼 合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件。耐熱鋼如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。
馬氏體鋼 含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼 含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。
奧氏體鋼 含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。
 一大合金元素含量分類 ：
（1）低碳鋼：在此類鋼中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超過0.2%。 
（2）低合金耐熱鋼：在此類鋼中都含有一種或幾種合金元素，但含量不高，一般鋼中所含合金元素的總量不超過5%，碳含量不超過0.2%。
（3）高合金耐熱鋼：在此類鋼中合金元素多，合金元素含量一般在10%以上，甚至高達30%以上。

ZG10Cr13NiMo耐熱鑄件擁有和運輸方面

一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
專業為水泥廠做耐熱鋼配件如：
1.預熱器系列：預熱器內筒掛板，翻板閥，閥板，撒料盤，閘板，楔鐵；
2.回轉窯系列：回轉窯窯口、窯尾護板，下料承口，下料管；
3.蓖冷機系列：篦冷機篦板,護板，盲板，錘頭，柵條；

壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存：
1.鑄件包裝應保證運輸中和存放期間不銹蝕和無機械損傷。
2.鑄件應附有合格證，合格證應標明該批鑄件符合圖樣或合同及有關技術標準規定的要求。

ZG10Cr13NiMo耐熱鑄件性能詳細介紹

4.1主要合金元素在耐熱鋼中的作用、
耐熱鋼中常見的合金元素有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鎢（W）、釩（V）、硅（Si）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鈮（Nb）、硼（B）、鈷（Co）、錳（Mn）、碳（C）、氮（N）、稀土（Re）、銅（Cu）、鐵（Fe）等。磷和硫一般為有害的雜質元素。鉻、鋁、硅和稀土元素能提高耐熱鋼的抗氧化性能。鉻、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鈷、硼、稀土等能提高或改善耐熱鋼的熱強性。鐵為耐熱鋼的基本元素。鎳和錳的作用主要是獲得奧氏體組織。下面分別介紹一下主要合金元素在耐熱鋼中的作用。
4.1.1鉻是耐熱鋼中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能提高耐熱鋼的熱強性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應不低于12%。
4.1.2鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。為了使鋼在室溫下獲得純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%。但當鋼中含有其他合金元素時，為獲得純奧氏體組織，鎳含量可適當減少。例如，當鋼中含碳量0.1%含碳量為18%時，為了獲得鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%即可，這就是典型的18-8型奧氏體耐熱不銹鋼。當鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時，為獲得純奧氏體組織，含鎳量就要增加，如不增加鎳含量，或降低鎳含量，就會出現雙向組織，或出現不穩定的奧氏體組織，冷加工時可能產生相變（奧氏體組織轉變為馬氏體組織）。
4.1.3鉬為難熔金屬，熔點高（2625℃）。對提高耐熱鋼的熱強性有較好的作用。
4.1.4鎢為難熔金屬，熔點高（3380℃）。加鎢可提高固溶體的熱強性。
4.1.5釩為難溶金屬，熔點高（1910℃）釩是提高鐵素體型耐熱鋼的熱強性的有
效元素，釩也在奧氏體型耐熱鋼中獲得應用，但凡含量一般在0.3%～0.5%之間。
4.1.6硅是耐熱鋼中抗高溫腐蝕的有益元素，同時，在鋼中加入硅也能改善它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過2%。
4.1.7鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素，，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過6%。
4.1.8鈦是強碳化物形成元素之一，鉬的是防止間接腐蝕。
4.1.9鈮也是強碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分穩定，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強性，因此鈮在體合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中獲得了廣泛的應用。高合金耐熱鋼中的鈮含量一般為1%～2%。
4.1.10硼與氮和氧都有很強的親和力，鋼中微量硼（0.001%）就可以成培地提高其淬透性。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可以提高鋼的高溫強度；在奧氏體耐熱鋼中加入0.025%硼可以提高其抗蠕變性能，但彭含量較高時，其作用相反。加入硼強化晶界對增強耐熱鋼的持久強度十分重要。硼原子主要分布在晶界上，因此硼對強化晶界起著重要的作用。
4.1.11鈷在奧氏體型耐熱鋼中的作用與鎳的作用類似，在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中加鈷對提高該鋼的耐高溫腐蝕性能是有利的。鈷是一種稀有而昂貴的金屬，應當節約使用。
4.1.12錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，它使鋼形成和穩定奧氏體組織的能力僅次于鎳，以錳代鎳的耐熱鋼，有廣泛的用途。錳對鋼的高溫瞬時強度雖有所提高，但對持久強度和蠕變強度則沒有什么顯著的作用。
4.1.13碳是鋼中不可缺少的元素。碳在鋼中的強化作用與它形成的碳化物的成分和結構有著密切的關系，其強化作用也與溫度有關。隨著溫度的升高，由于碳化物的聚集，強化作用有所下降。鋼中碳含量增加，會降低鋼的塑性和可焊性。因此除強度要求較高的鋼中外，一般奧氏體型耐熱鋼中的碳含量都控制在較低的范圍內。
4.1.14氮作為合金化元素在奧氏體型耐熱鋼中的作用與碳有些類似。在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中含氮可提高鋼的熱強性，幾乎對脆性無影響。其原因可能是由于析出彌散的氮化物所致。
4.1.15稀土元素對提高耐熱鋼的抗氧化性能有較明顯的作用。稀土元素的氧化物可以增加基體金屬與氧化膜之間的附著力，因為稀土氧化物對基體金屬有“釘扎”作用。稀土元素對鋼的晶粒度細化有一定的作用。稀土元素與氧、硫、磷、氮、氫等的親和力都很強。是很好的脫氧、去硫和清除其他有害雜質的氣體添加劑。稀土元素能提高耐熱鋼的抗蠕變性能。

　　目前，華北地區廢鋼市場下跌狀況明顯，唐山地區主流鋼廠下調廢鋼40-70元，天津、邯鄲部分鋼廠均下調價格，山西地區高義、宏達等均有小幅下調廢鋼市場經過上漲后，華北地區廢鋼市場處于全國高位，供貨商供貨頗顯積極，致使當地鋼鐵企業到貨情況充裕。