Q345b鋼管73*8壓扁　　微張力減徑時，減徑率是產生“內六方”的最 ⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除高壓無縫管內應力。

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

外徑≤159 mm：5～10 mm；

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

（2）20英寸（500毫米）鋼錠經850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯；45號力學性能

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

　　發生氫脆的首要緣由是，酸洗過程中，酸液與鐵基彼此反響不只生成鐵鹽，一起還發生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分分散到金屬內部。分散到金屬內部的氫原子可能在顯微空隙、非金屬攙雜處集合，使內應力添加，然后下降金屬的塑性和耐性，添加脆性，但對屈從極限和強度極限通常沒有顯著的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工功能。　　以全新理念構建和諧無縫鋼管企業，靠科學管理打造精品無縫鋼管

0.30

0.30

0.30

 

無縫鋼管為什么要探傷.

內外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。材料適應于某種加工方法的能力。材料在應用過程中，所處的條件是極其復雜的，材料機械 在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

St52 490-630 ≥355 ≥29 　無縫鋼管品質是企業發展的命脈，是，請保留此標記。）員工生活的保障。 　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。　卓越的產品和是無縫鋼管員工的成就和自豪。　　　順成無縫鋼管品質鑄就品牌，信念贏得未來。