鋼管的特性：
　　（1）輸送流體：具有封閉的中空幾何形?狀，可以作為液、氣體及固體的輸送管?道；?（2）做結構件：在同樣重量下，鋼管相?對于其他鋼材具有更大的截面模數，也?就是說它具有更大的抗彎、抗扭能力，?屬于經濟斷面鋼材、高效鋼材。
請把精確的無縫鋼管承壓算法你忽視了嗎?信息發給您身邊需要的朋友： 一：以知無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 （鋼管不同材質抗拉強度不同） 壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數） 二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法： 壁厚=（壓力*外徑*系數）/（2*鋼管材質抗拉強度） 三：鋼管壓力系數表示方法： 壓力P<7Mpa 系數S=8 7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6 壓力P>17.5 系數S=4

　　二、鋼管的分類?1?按生產方式分類
　　熱加工管（無縫鋼管）：熱軋穿孔、?）：熱軋穿孔?（1）熱加工管（無縫鋼管）：熱軋穿孔、?擠壓、P.P.M（壓力穿孔）、沖壓法；?）、沖壓法?擠壓、P.P.M（壓力穿孔）、沖壓法；?焊管（有縫鋼管）：?）：包括直縫鋼管?（2）焊管（有縫鋼管）：包括直縫鋼管?與螺旋焊管；?與螺旋焊管；?冷加工管：冷軋、?（3）冷加工管：冷軋、冷拔和冷旋壓
　　2?按產品尺寸分類
　　（1）特厚管：D/S≤10；?特厚管：D/S≤10；?厚壁管：?D/S＝10～?（2）厚壁管：?D/S＝10～20?薄壁管：?D/S＝20～?（3）薄壁管：?D/S＝20～40?極薄壁管：?（4）極薄壁管：?D/S≥40
　　3?其它分類
　　用途：?管道用管、?結構管、?石油管、?（?1?）?用途?：?管道用管?、?結構管?、?石油管?、?熱工用管等；?熱工用管等；?材質：?普通碳素鋼管、?（2）材質：?普通碳素鋼管、碳素結構鋼?合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管等；?管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管等；?橫斷面形狀：?圓管、異型鋼管；?（3）橫斷面形狀：?圓管、異型鋼管；?縱斷面形狀：?等斷面、?（4）縱斷面形狀：?等斷面、變斷面
　　1．2?鋼管生產的基本方法?鋼管生產的一般模式為：坯料→成型?→精整→一次成品→再加工→二次成品。?一般以產品的要求確定生產工藝、選?擇生產設備，同時對工藝、設備不斷改造?更新以適應產品?不斷提高的要求。?按照成型的不同可以分成無縫管生產?和有縫管生產，而冷加工屬于管材的二次?生產。
　　熱軋無縫管：實心管坯→穿孔→延伸?→定減徑→冷卻→精整。?焊管：板帶坯料→成型(管筒狀)?→焊?接成管→精整。
　　1.3?鋼管的技術要求與發展趨勢
　　⑴?對多種腐蝕介質的高抗蝕性、對高溫強度?和低溫韌性的要求越來越高，使得管材產品的?化學成分不斷變化，冶煉、加工工藝不斷改進；?⑵?管材產品尺寸(壁厚精度)、形狀精度的要?求促使在線檢測、自動控制技術不斷進步；?⑶?對管材產品成本降低的要求使得其生產過?程向短流程、近終成型方向發展。?⑷?對管材產品要求總的趨勢是優質、廉價、?高效、低耗。
　　2?熱軋無縫鋼管生產
　　自動軋管機組生產工藝：?自動軋管機組生產工藝：?冷定心）?（冷定心）?加熱?管坯→加熱→熱定心→穿孔→軋管→?管坯→加熱→熱定心→穿孔→軋管→均整?定徑?再加熱→減徑→冷卻→矯直→切管→?再加熱→減徑→冷卻→矯直→切管→?熱處理→檢查→?熱處理→檢查→入庫
　　連軋管機組
　　坯料?加熱?熱定心?再加熱?穿孔?空減?連軋?張力減徑?表面
　　切頭、尾?冷卻?檢查
　　高壓水除鱗?矯直
　　切頭、尾?入庫
　　無損探傷
　　三輥軋管機組
　　加熱?坯料?冷定心?熱定心?加熱?穿孔?再加熱
　　高壓水除鱗?矯直
　　定（減）徑?熱處理
　　冷卻?表面檢查
　　切斷（或分鋸）?包裝、入庫

2．1?管坯的制備?一、根據穿孔方式、軋管方法及制管材質的不同，?一般采用以下四種坯料：?一般采用以下四種坯料：
　　(1)連鑄圓坯：是目前國際上應用較多的坯料，也是衡量一?個國家鋼管生產技術水平的標志之一。其具有成本低、?能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流，也?是鋼管實現連軋的首要條件。?(2)軋坯：一般為圓坯，生產中也經常使用。?(3)鑄(錠)坯：主要有方(錠)坯，用于P.P.M軋制方式(或壓?力穿孔)。?(4)鍛坯：用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金鋼管的生產。
　　管坯技術標準按國家或企業的技術標準執行，包括化學?成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、機械性能等因素。

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