Sk85耐磨性冷帶彈簧鋼
用途介紹 sk85物理性能 sk85化學(xué)成分。
用途：
SK85淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具：
1) 用于因滑動(dòng)摩擦需高硬度和耐磨損性的模具零件, 如導(dǎo)銷、襯套和頂出銷等。
2) 用于加工木材用的刃具、冷鐓模、刮刀及銼刀等。

加工工藝：
熱加工規(guī)范：
開始溫度 1000 ~1050°C , 終止溫度 850°C。
SK85工具鋼淬火、回火規(guī)范
淬?溫度760~780°C,水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度 59HRC, 回?溫度(18O±10)°C。
供貨狀態(tài)
硬度≤192HBW
SK85鋼是日本高級(jí)碳素工具鋼、冷作模具鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上的高碳鋼, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 該鋼具有較高的硬度, 耐磨性優(yōu)良, 容易獲得球狀化。
化學(xué)成分：JIS G4401_2009, 該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)):：
C0.80% ~0.90% 、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、 Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。[1]
 
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
  注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
●力學(xué)性能：
 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
●交貨狀態(tài)：
鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨
操作注意事項(xiàng)： 
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 
(2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間 
(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 
質(zhì)量檢查：
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 
冷成型彈簧的熱處理：
對(duì)于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧的門應(yīng)力,并使彈簧定型即可。 
耐熱彈簧鋼的熱處理：
內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼
和合適的熱處理規(guī)范。 

上海福路特鋼主營熱軋卷板；軍用鋼；高強(qiáng)度鋼；無縫管，高速工具鋼；特殊圓鋼；冷帶鋼;進(jìn)口(瑞典)/國產(chǎn)（舞陽）耐磨板等加工制造，主打特殊鋼、鍛件，起訂量小，規(guī)格可定尺，價(jià)格實(shí)惠，交貨時(shí)間短，更有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)，致電021-36070335/13701664517小孫QQ:1019465135