Direct supply from steel storage tank outer wall welding magnesium sacrifice anode protection plant

儲罐外壁焊接鎂犧牲陽極保護廠家直接供貨

主要是指原油罐的內(nèi)壁防腐，包括罐底內(nèi)壁、罐壁（1.8m以下）和罐內(nèi)附件（加熱器、中央排水等） ，宜采用涂料加犧牲陽極陰極保護的聯(lián)合保護法。因為單純的涂料防腐和犧牲陽極保護都存在著一定的缺陷；在涂料的施工過程中，涂層不可避免的存在著一些缺陷，形成極不合理的大陰極－小陽極的腐蝕結(jié)構(gòu)，不但起不到保護作用，而且加劇了腐蝕；單獨采用犧牲陽極保護同樣存在著電流損失大， 陽極消耗快， 致使保護系統(tǒng)壽命大大縮短；采用聯(lián)合保護使這兩種方法相輔相成，獲得較好的防腐效果。

電導(dǎo)率的影響。根據(jù)腐蝕電化學(xué)原理， 某一腐蝕體系的腐蝕電流等于該體系陰、 陽極反應(yīng)的平衡電位差除以總電阻。罐底板沉積水的電導(dǎo)率越大， 即沉積水溶液的電阻越小， 則該體系的腐蝕電流越大， 由此表明罐底板沉積水的高電導(dǎo)率，會加劇罐底板的腐蝕。lb17184466

腐蝕造成的后果嚴重的，不僅僅是浪費了金屬的資源，它使生產(chǎn)停頓、物料流失、降低產(chǎn)品質(zhì)量、污染環(huán)境、延誤新技術(shù)的發(fā)展，甚至引起火災(zāi)、塌毀等災(zāi)難性是事故。

油氣田生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕也十分嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，至1992年底，中原油田已有100多口注水井套管腐蝕穿孔，400多口井的套管出現(xiàn)問題，并有30多口井因腐蝕而報廢。僅1992年中原油田375口注水井因腐蝕頻繁更換油管達1889T，損失資金2979萬元。

1913年，在英國舉行的第一次金屬研究會議上，犧牲陽極保護法被正式命名為‘電化學(xué)保護法’

鎂陽極的均勻電流輸出不會受到干擾主要是因為他的陽極極化比較小，鐵、同和鎳雜質(zhì)成分增加了陽極的局部腐蝕，這樣就減少了他的壽命，鎂陽極主要用在電阻率土壤P≤100Ωm的地下裝置中，帶狀的鎂陽極用在P≤150Ωm的范圍內(nèi)。海水里鎂陽極的最大輸出可以達到1A。鎂陽極的陰極保護電流輸出給電阻率有關(guān)系，優(yōu)點是：陰極保護的鐵面比較，電位差最大，缺點：表面不光滑，鎂陽極不安全不能放在易爆的地方，效率jin僅約50%。國外還研制樂然埋地裝置的高電流鎂陽極，雜質(zhì)比較低，壽命比較長。電位更低約-0.1 V。通過加入鈉使合金成分得到類似效果。

隨著帶狀鎂合金犧牲陽極的大量應(yīng)用 ,帶動了帶狀鋅合金、鋁合金犧牲陽極的開發(fā)。由于帶狀鋅合金、鋁合金犧牲陽極與柔性陽極有很大相似之處,我們采用帶狀鋅合金、鋁合金犧牲陽極 ,利用模擬裝置 進行管道內(nèi)犧牲陽極陰極保護技術(shù)研究。在犧牲陽極外纏繞塑料網(wǎng)的安裝方式,將陽極接頭直接焊接在管道內(nèi)壁 ,并對接頭部位進行防腐。采用在犧牲陽極外套打孔塑料管或塑料的安裝方式成功地解決了原有陽極安裝方式保護離短、與管道絕緣困難及安裝復(fù)雜的問題 ,并具適用范圍廣、施工工藝簡單、經(jīng)濟方便等優(yōu)點。

      管道內(nèi)進行陰極保護可大大減輕管道的內(nèi)腐蝕。在長距離管道內(nèi)進行陰極保護時應(yīng)同涂層進行聯(lián)合保護。

#金屬腐蝕的原理：

根據(jù)腐蝕的作用原理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕：金屬或合金直接與外部介質(zhì)進行異相化學(xué)反應(yīng)而使表面遭受的腐蝕損壞。.在腐蝕過程中不起電化學(xué)作用。

電化學(xué)腐蝕：金屬與周圍介質(zhì)(主要指電解質(zhì)溶液)相互作用, 在界面上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而造成的腐蝕。 

電化學(xué)腐蝕是最普遍的金屬腐蝕類型，當金屬被放置在水溶液中或潮濕的大氣中，金屬表面會形成一種微電池，也稱腐蝕電池，相對活潑的金屬作為陽極發(fā)生氧化反 應(yīng)，被溶解腐蝕，相對不活的金屬（或者可導(dǎo)電物質(zhì)）作為陰極，一般只起傳遞電子的作用（而被保護），陰極上發(fā)生還原反應(yīng)。

比如鋼鐵，實際上是合金，即除鐵之外，還含有碳石墨、滲碳體(Fe3C)以及其它金屬和雜質(zhì)，它們大多數(shù)沒有鐵活潑。這樣形成的腐蝕電池的陽極為鐵，而陰極為雜質(zhì)，又由于鐵與雜質(zhì)緊密接觸，使得腐蝕不斷進行。

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