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鋁陽極氧化   以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。

  鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應：

  在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + ＋  2e  →    H2

  在陽極上, 4OH  -  4e  →  2H2O ＋ O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。 [1]

  作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2A1 + 3[O]  =  A12O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。

  陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：

  按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

  按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。

  按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

  直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。

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