公司主導產品為：直縫鋼管219mm—1420mm，壁厚6mm—50mm，長度3m—13m，

螺旋鋼管219mm-3820mm，壁厚為5mm-24mm，長度4m-13m，

無縫鋼管10mm-820mm，壁厚6mm—50mm

熱擴鋼管273mm-1020mm，壁厚6mm-50mm

產品主要材質為普碳、特鋼、合金鋼，主要用于油、氣、水、輸送管。

  我公司兼銷天津、成都、冶鋼、包鋼和滄州等國內知名廠家生產的各種無縫鋼管、流體管、結構管、石油套管、防腐鋼管、保溫鋼管、鍋爐管等。廣泛用于石油、化工、天然氣、煤氣、紡織、液壓、電熱、軍工器械、裝飾、建筑等長輸管線和石化企業工藝管網、城市集中供熱管網、煤氣管網等工程行業用大小口徑及特殊材質、特殊規格、特殊用途、薄厚壁無縫管，彎頭、管件、三通、異徑管、法蘭等業務。
    
  我們是以良好的信譽、雄厚的實力、優質的產品、優惠的價格贏得客戶，以真誠邀請與熱烈歡迎新老客戶來本公司參觀、考察，本著互惠互利，洽談共同發展愿景，而建立長期合作關系。

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超驗。

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。

5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。

6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊最多可為四絲在直縫鋼管內側進行焊接。

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

隨著石油天氣然的發展，逐漸向邊遠地區、海洋和寒冷地區開發，對油氣管線鋼管的可靠性提出越來越高的要求，要求高強度、大直徑及厚壁的管線鋼管。

國家已把發展天然氣、石油等長距離輸送管道列入重點基礎建設項目，油氣管道輸送業將進入一個快速發展時期，相應國內管線用鋼管也將進入一個快速發展時期，據有關部門報道，近年來我國已使用了不少大直縫焊管作油氣輸送管線，主要用于人口稠密地區、特殊地形地貌地段及加工制造熱煨彎頭。在國內長距離輸送管道建設中，除特殊地段和加工彎頭采用進口的直縫焊管外，大多數仍然采用螺旋焊管，其主要原因是進口大直縫焊管價格太高。

壓式聲測管和螺旋式聲測管的相同點

1.兩種聲測管都是橋梁路橋超聲波檢測常用的路橋材料

2.都是有泰裕峰鋼管有限公司生產加工，成品通過汽運物流等方式運送到客戶手里，

3.對生產工藝要求比較嚴格，因為聲測管又稱之為薄壁聲測管，因為管壁較薄所以在聲測管焊接生產的時候要注意生產工藝符合薄壁聲測管生產標準。

4.施工簡便，省時省力。聲測管在工地施工的時候不通過其他外部設備，對安裝施工人員技術要求比較低，普通人員即可進行操作。

5.一次性使用，聲測管是與鋼筋籠捆綁下放到澆筑混凝土樁基中，待樁基風干之后用超聲波設備進行專業測試，通過聲測管預留通道進入到樁基內，檢測樁基的內部構造與完整程度。

6.聲測管外徑都有常規尺寸三種，50、54和57

鉗壓式聲測管和螺旋式聲測管的不同點

1. 鉗壓式聲測管使用液壓原理達到密封要求，螺旋式聲測管則通過絲扣連接管鉗操作達到密封效果。

2.鉗壓式聲測管根據壁厚不同材質有兩種熱帶和冷軋管，螺旋式聲測管常用的材質為熱帶，因為套絲對壁厚要求比較高。

3.鉗壓式聲測管需要用液壓鉗進行輔助操作，螺旋式聲測管不需要.

12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷。

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片。

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

公司主要生產各種無縫鋼管、熱擴鋼管，石油套管，直縫鋼管，大口徑鋼管，厚壁鋼管，石油油井管、高、中、低壓鍋爐管，高壓化肥設備無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、銷售本公司產品等，其生產規格 Φ108-Φ1420mm，壁厚為6-65mm.，年產能力15萬噸。

公司以創新求實，追求卓越為企業精神，以“質量第一，信譽第一，服務第一”為經營方針，以一流的服務、以一流的產品、一流的管理為追求目標，不斷提高產品綜合競爭力，在國內外市場享有良好的聲譽。