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SKD11模具鋼特性：

SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11 兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度,韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼,高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好,淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬,釩的持殊加入。高硬度,高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
SKD11模具鋼化學成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.00-13.00
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
供貨狀態：退火態,硬度≤255HBS
SKD11模具鋼性能：
1,高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削；
2,SKD11是一種有很好強度,韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。 
SKD11模具鋼產品特點
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。
（2)機械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。 
SKD11模具鋼深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
SKD11模具鋼氮化處理
模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
SKD11模具鋼在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
SKD11模具鋼在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預熱700～750℃,再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃,在此溫度停留1～3小時,在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
SKD11模具鋼淬火,回火規范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11模具鋼用途：
SKD11在鋁,鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁,鎂,鋅,銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
SKD11模具鋼使用方法
“淬火 回火”狀態下使用
“淬火 冷處理 回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
“淬火 回火 氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
鋸切下料時鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
SKD11模具鋼典型應用舉例
用于制作塑料模,剪刀,圓鋸刀,五金沖壓模具,成形軋輥
制作冷作或熱作修整模,滾筒邊,絲紋,線模,變壓器芯沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成形滾筒,特殊成形筒,釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模,沖裁模,壓印模
各種剪刀,鑲嵌零件,搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具,深拉成形模具,冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
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產品名稱： SKD11模具鋼——金屬材料,首選東莞百佳金屬公司 
圓棒規格： SKD11模具鋼圓棒直徑3mm起至300mm 長度5000MM以內 
板材規格： SKD11模具鋼厚度8-280mm 寬度600mm以內 長度3500MM以內 
產地廠家： SKD11模具鋼廠家,瑞典,美國,日本,德國,奧地利,撫鋼等倉庫均有現貨 
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冷作模具鋼側重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模,修邊模,沖頭,剪刀）,冷鐓模和冷擠壓模,壓彎模及拉絲模等。
特點：

真空脫氣精煉鋼,內質純凈
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好,空冷淬硬（不易出現淬裂）
耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好

用途：
用途 使用硬度 用途 使用硬度
沖裁模 HRC58~62 高級量規 HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
工作條件及性能要求：

冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力,彎曲力,沖擊力及摩擦力。因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂,崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行,其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中,所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大,形狀復雜．所以要求較高的淬透性,較小的變形及開裂傾向性。總之,冷作模具鋼在淬透性,耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形）,所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種,例如,發展了高耐磨,微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
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