聊城市眾順鋼材有限公司 聯(lián)系手機(jī)：13562012022

本公司主要生產(chǎn)和銷售外徑5-630*壁厚1-80無縫管 精密光亮管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、流體管、結(jié)構(gòu)管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管、地質(zhì)管、液壓支柱管、合金管 不銹鋼管等。秉承誠信服務(wù)、恪守信譽(yù)的宗旨，在同等的下，保證以低的價格，完善的服務(wù)，高的信譽(yù)來答謝各界朋友的支持和厚愛，歡迎您的來電、，我們將竭誠為您服務(wù)！執(zhí)行為：結(jié)構(gòu)管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000等。另常年兼營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、、安陽、洪都、天津等幾大鋼廠的國產(chǎn)進(jìn)口的無縫鋼管、無縫管、流體鋼管、直縫焊管，經(jīng)營品種多、規(guī)格齊全，保質(zhì)保量，常年庫存保有量7000噸以上。所售產(chǎn)品均執(zhí)行，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個領(lǐng)域。公司始終堅持“公正、客觀、科學(xué)、誠信”的經(jīng)營原則，重合同、守信譽(yù)、保質(zhì)保量、按期交貨”。

本溪45#無縫鋼管加工定尺新聞報價

45#無縫管屬鋼材中的一種材質(zhì)。屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。大量的模具生產(chǎn)公司會用到，做模具鋼使用。45是指此種材質(zhì)中碳的含量，大概在450左右。此種材質(zhì)，相對于其他的優(yōu)碳鋼，也較普遍。
中文名 45#無縫管 類    別 一種材質(zhì) 平均含碳量 為0.42-0.50% 平均含硅量 為0.17-0.37%
45鋼，平均含碳量為0.42-0.50%,平均含硅量為0.17-0.37%,平均含錳量為0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含鉻量<=0.25%,平均含鎳量<=0.2545鋼含碳0.45%左右.
應(yīng)用舉例
45#無縫管主要用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮機(jī)泵的零件。%,
加工處理編輯
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。
軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求 　軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 　軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 　軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： 　(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。

45#無縫鋼管 特性：常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。
液相線溫度
1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。
參考對應(yīng)鋼號：中國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號45；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號S45C/S48C；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號1.0503；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號CC45；法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45；比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45-1；瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號1650；西班牙標(biāo)準(zhǔn)鋼號F.114；美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號1045；國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號C45E4。

本溪45#無縫鋼管加工定尺新聞報價

鋼管常見缺陷及原因

穿孔區(qū)域：

一．管壁厚不均（180度偏心）

1.管坯來料斷面切斜
2.管坯加熱不均或定心偏
3.穿孔輥三輥磨損不一致或軋輥中心和穿孔中心不一致
4.頂桿彎曲或抱輥中心偏離軋制中心或抱輥機(jī)架狀況不佳
5.人員操作問題（提前打開抱輥機(jī)架）

二．毛管內(nèi)、外且皮

1.檢查管坯表面是否存在裂紋、折疊、凹坑、夾雜物，管坯按工藝要求均勻加熱。
2.檢查三個軋輥的磨損情況，壓下量（頂頭前位置）。控制軋輥冷卻水。
3.更換磨損嚴(yán)重（鼻部、穿孔錐部分）的頂頭，保證冷卻水的壓力。

頂管區(qū)域：

一．內(nèi)直道: 管子內(nèi)表面呈現(xiàn)直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部

1、芯棒溫度低而料溫過高，芯棒上又涂劑，使孔型開口部分未充滿，下一孔型時未受到輥底壓縮。

2、輥子嚴(yán)重錯位

二．雙折縫：管子外表面呈現(xiàn)一定角度的直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部。

1.縮口時在縮口端產(chǎn)生耳子，在頂管軋孔時形成軋折，主要分布在頂管端部
2.因毛管外徑太大，在頂管軋制時，因過充滿產(chǎn)生的耳子在后機(jī)架軋制而成（三條）。
3.頂管機(jī)架串動（一條或兩條）
4.頂管軋輥倒角不佳

三．橫向壁厚不均：（偏心為3點厚，3點薄，呈120度分布）

1.主要是可調(diào)機(jī)架的使用規(guī)范性。可調(diào)機(jī)架的彈跳值不同，會造成機(jī)架的使用不規(guī)范，不能按工藝要求進(jìn)行變形。
2.頂管的軋制中心線也是影響頂管壁厚不均的因素。
3.機(jī)架本身加工不佳

四．縱向壁厚不均

　　主要是芯棒的問題。芯棒磨損不一致，縱向壁厚不一致，對松脫棒造成影響較大。措施：規(guī)范芯棒使用，芯棒組對芯棒配組時嚴(yán)格按照工藝要求。

五．收縮：管部呈連續(xù)分布的小凹坑，嚴(yán)重時呈三點分布或內(nèi)圈

　　原因：芯棒表面溫度不一致，溫度不一致，金屬塑性變形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄。措施一般為換芯棒和芯棒冷卻。

六．砂眼洞管

　　管體表面不連續(xù)的。

　　原因.頂管機(jī)架死，造成管體表面局部拉力過大，超過金屬抗拉強(qiáng)度，造成管體破裂。*頂管機(jī)架的軸承破損或機(jī)架軸斷后有金屬碎物粘附在荒管的表面而產(chǎn)生。

七．管體表面擦傷

1.頂管后輥道與軋制線水平線不一致，頂管后輥道粘鋼
2.松棒喂料槽內(nèi)有異物
3.頂管后荒管未停穩(wěn)，翻入松棒喂料槽內(nèi)

八．軋傷

　　頂管機(jī)架軋輥破損，在荒管表面造成軋傷。軋輥破損主要由以下幾點原因：

1.機(jī)架的冷卻水不足，軋輥未能充分冷卻；
2.軋輥的備件，軋輥的結(jié)構(gòu)形式要重新設(shè)計，軋輥的抗沖擊負(fù)荷；
3.機(jī)架使用不當(dāng)，磨損不均；
4.頂管軋制中心線不一致
5.頂管機(jī)架使用至今，由于輥模機(jī)架反復(fù)拆裝后，機(jī)架的間隙，產(chǎn)生了軸向，以上反映了機(jī)架有輥軸斷的現(xiàn)象。

九．內(nèi)且皮

1. 穿孔尾圈在芯棒穿棒中帶到毛管。規(guī)范調(diào)頭機(jī)的使用，必須保證每只毛管的掉頭。
2. 芯棒預(yù)穿時中心線偏移擦傷，產(chǎn)生內(nèi)且皮。

松脫棒區(qū)域

一．松棒印：松棒管外表面有一定深度的螺旋狀壓痕印。

1.松棒輥壓下量大或松棒輥角度不正確。
2.松棒輥表面磨損不均造成荒管表面松棒印
3.松棒輥角度太小，輥面覆蓋系數(shù)大，松棒輥邊緣擦傷荒管。

二. 表面擦傷或撞傷

1.松棒前臺架擋板太尖，不夠圓滑（進(jìn)行修磨）
2.松棒后，移鋼時被螺絲或尖矯異物碰傷
3.脫棒時，管道不關(guān)閉，被管道劃傷（關(guān)閉輥道）

張減區(qū)域：

1.軋折：鋼管的縱向，全長方向形成的缺陷。

（1）鋼管來料外徑大，減徑量大，孔型產(chǎn)生過充滿。
（2）機(jī)架順序裝錯
（3）軋輥裝配錯位，軋制中心線不一致。

2.直線：鋼管縱向呈一至三條直線痕跡。

（1）張減輥錯位，裝輥時輥縫值大，或軋輥串動，彈跳。
（2）孔型加工時，軋輥邊緣倒角小，不圓 (r=2mm)。

3.輥印：鋼管表面縱向呈規(guī)律性的壓印或，深度深淺不一。

（1）軋輥嚴(yán)重磨損或者冷卻不均勻，孔型底部過熱產(chǎn)生裂痕。
（2）在加熱爐內(nèi)步進(jìn)梁粘鋼。
（3）軋輥，輸送輥輥面粘金屬。

4. 壁厚不均：鋼管橫截面壁厚不均勻，正負(fù)公差大。

（1）頂管壁厚不均，張減減徑減壁（壁）變形不均。
（2）張減機(jī)轉(zhuǎn)速和張力設(shè)定不對。
（3）再加熱爐內(nèi)加熱溫度不均勻。
（4）工作機(jī)架，成品機(jī)架磨損不一。

5. 劃傷：鋼管表面呈直線狀的劃痕（亮線或灰色的），根據(jù)實物判定在軋制中和軋制后產(chǎn)生劃痕的形狀和顏色不是一樣的。

產(chǎn)生原因：機(jī)架間，傳送輥，中間導(dǎo)套，輸送輥道等有或粘鋼劃傷鋼管表面。

6.麻面：鋼管表面局部或全長呈網(wǎng)狀，深淺不一的缺陷。

（1）鋼管在爐內(nèi)加熱時間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。
（3）軋輥表面嚴(yán)重磨損，軋輥冷卻不均勻，軋輥過熱。

7.彎曲（鵝頭彎）

（1）鋼管爐內(nèi)加熱溫度不均勻。
（2）機(jī)架中心線不一致，鋼管前端和后部溫差大，頭部彎頭大。
（3）鋼管端部撞擊輸出輥道，輥道與軋制線中心線不一致

8．頭部夾子，張減頭部凹坑控制措施：

（1）張減機(jī)架倒角
（2）定期更換機(jī)工作機(jī)架，建立機(jī)架的使用臺帳
（3）熱鋸，鋸切無嚴(yán)重的毛刺

當(dāng)出現(xiàn)張減頭部凹坑以后，應(yīng)首先采取更換張減機(jī)架的，從而再進(jìn)一步判斷。

9.麻面

（1）鋼管在爐內(nèi)加熱時間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。

冷鋸區(qū)域：

一.管口切斜

1.冷鋸片磨損，進(jìn)行更換
2.冷鋸垂直裝置變形

二．管口變形

1. 液壓壓力
2. 輥道水平防止出現(xiàn)端部撞癟

三．內(nèi)外毛刺及管口斷面

鋸片磨損嚴(yán)重