無縫鋼管的要求 無縫鋼管檢驗 我國現(xiàn)行無縫鋼管

　　合金鋼管廠小編為您總結(jié)了無縫鋼管的要求、無縫鋼管檢驗、我國現(xiàn)行無縫鋼管，并以分項做詳細(xì)介紹。

一 無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、、、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個部門。

2．分類

（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
（3）按連接分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產(chǎn)：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

3．生產(chǎn)工序

（1）熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
（2）冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

4．要求

（1）鋼的化學(xué)成分

　　鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途
　　b.殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
　　c.有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態(tài)。

（2）鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
　　　　外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×
　　　　D： 大或小外徑mm  Di：名義外徑mm
　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和參數(shù)，工具及其等有關(guān)
　　　　壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×
　　　　S：橫截面上大或小壁厚　Si：名義壁厚mm
　　c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
　　d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面：表面光潔要求

 a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

（1）由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
（2）生產(chǎn)中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設(shè)計及不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

6．鋼化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀）  M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。

二 無縫鋼管檢驗

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查

（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。
（3）鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面檢查：

（1）人工檢查：照明條件、、、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
（2）無損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。
　　　　：GB/T  5777-1996   級別：C5級
　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷。
　　　　：GB/T 7735-2004　級別：B級
　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 
　　　　：GB/T  12606-1999   級別： 級
　　d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
　　e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼化性能檢驗

（1）拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁   大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
　　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān)    GB/T 1760
（2）沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　　試樣10×10×55（mm）      非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗

（1）壓扁試驗：圓形試樣  C形試樣（S/D＞0.15）   H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm      單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗：L=15mm       無裂紋為合格
（3）擴(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析

（1）高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561　晶粒度：級別、級差　組織：M、B、S、T、P、F、A-S　脫碳層：內(nèi)、外
　　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
（2）低倍試驗（宏觀分析）：、放大鏡10x以下
　　　a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c.  塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

三 我國現(xiàn)行無縫鋼管

1．現(xiàn)行無縫鋼管：共有47項  其中：GB 25 項  HB 3 項  特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項    產(chǎn)品 45項
2．常用：

（1）GB/T  2102-2006  鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和證明書。
（2）GB/T  17395-1998  無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995  高壓鍋爐用無縫鋼管。
（4）GB 6479-2000  高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000  氣瓶用無縫鋼管。

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