金泰冶金鈣鋁預(yù)熔渣價格
一、鈣鋁預(yù)熔渣的性質(zhì)：
真比重：3.0g/cm3
抵觸點：1250—1350℃（2525°F）
堆比重：1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成；
產(chǎn)品形態(tài)及應(yīng)用：0.1-0.3mm作為活質(zhì)粉；0-1mm用于粉料噴吹；5-25mm用于鋼包熔煉，人工投放。
二、鈣鋁預(yù)熔渣的理化標準：
CaO％     Al2O3％    SiO2％     Fe2O3％      MgO％     P/S％      CaF2％    H2O％ 
＞45-50     38-42     ＜6        ＜1.5        3-5      ＜0.05      2-4     ＜0.5
 ＞50       36-40     ＜4        ＜1.5        ＜1      ＜0.05     ＜0.5
63-75       15-23     ＜5        ＜1.5        2-6      ＜0.05      2-4     ＜0.5
三、鈣鋁預(yù)熔渣的特點：
1、預(yù)熔精煉渣選用質(zhì)優(yōu)方解石和鋁礬土為主料，生產(chǎn)采用煤氣平爐熔融工藝，渣中CaO、A12O3均以復(fù)合鋁酸鈣的形式存在；
2、合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si  Si-Mn）的配合下，能有成效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮；
3、篩選的產(chǎn)品為塊狀、顆粒狀，成分均勻一致，熔速快，流動鋪展性好；
4、產(chǎn)品使用穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了中低檔產(chǎn)品波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來的諸多不適應(yīng)現(xiàn)象。
四、鈣鋁預(yù)熔渣的作用：
1、精煉渣簡化了造渣工藝，無火焰、無揚塵、平安無害、環(huán)保；
2、成渣快，可減少鋼鐵廠的粉塵污染，縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時的增氧，降低精煉時的電耗；
3、堿度高，硫容量高，脫硫效果顯著，脫硫率達到85％以上；
4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用，有利于減少鋼中的非金屬夾雜物，有利于提高鋼材質(zhì)量；
5、可少加或不加螢石，對爐襯和鋼包的侵蝕輕，減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡；
6、不吸水、不粉化、不變質(zhì)、便于儲存和運輸。
五、鈣鋁預(yù)熔渣的操作事項：
1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X70時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫（前硫小于70PPm）及鋼包進LF爐工位的渣厚適當增減；
2、電爐出鋼時加本產(chǎn)品6Kg/T左右（根據(jù)LF爐渣情況確定石灰量），以提高堿度；
3、在精煉各個階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；
4、應(yīng)隨時觀察渣子情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；
5、上連鑄時，應(yīng)保證純攪拌或平靜時間不低于5分鐘；
6、加入鋼包使用時，可根據(jù)其具體情況投放。
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