產品參數
品牌	耐熱鋼
加工定制	定做
成型工藝	成品
打樣周期	5-7
特種鑄造種類	真空負壓
加工周期	25-30
品名	耐熱鋼
有效物質含量	國標
雜質含量	國標
牌號	ZG40Cr25Ni20Si2
可售賣地	北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆
材質	ZG40Cr25Ni20Si2

公司專業化生產耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業配套設備的優質供應商。生產工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛、導板、導輪等。

主 要 產 品
一、消失模鑄造生產線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產線
生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

模型生產epc過程的步,復雜的鑄件,如汽缸蓋,分別需要幾塊泡沫模型,離心鑄管。然后粘成一個整體模型。每個街區模式需要一套模具生產,除了在粘合操作可能也需要一套夾具,用于防止阻塞的精確定位,模型的成型過程分為兩步,步是預發性聚苯乙烯珠到適當的密度,一般通過快速加熱蒸汽,這個階段稱為預備考試泡沫。
2)模型成型
通過預發泡珠穩定化處理,然后送到成型機的料斗,通過喂養材料的孔,模具型腔充滿預備考試珠后,開始進入蒸汽,軟化珠,擴張,擠滿了所有的差距和粘合成一體,這就完成了制造過程的泡沫模型,此階段稱為高壓釜成型。
成型后,在模具水冷腔通過沉重的交通流模型進行冷卻,然后打開模具取出模型,該模型的溫度增加,強度很低,所以必須小心在脫模和存儲操作,防止變形和損傷。
3)模型的集群
模型在使用前,必須持有相應的時間使其老化穩定性、典型礦床模型周期30天,并使用該模型形成的獨特設計模具只有2小時,老化穩定后的模型,模型塊膠。
使用熱熔膠塊膠模型自動粘合機。焊接表面接縫處應密封,公司為了減少鑄造缺陷的概率
4)集群浸涂模型
對于每個箱子可以產生更多的鑄件澆注,膠接許多模型簇,有時會沉浸模式集群耐火涂料,然后在大約30到60 c(86 - 140 f)2 ~ 3小時內空氣循環烘箱干燥,干燥后,模型的集群進入沙盒,填寫干砂振動壓實,必須使所有模型集群內部孔腔和外圍干砂緊和支持。
5)倒
在砂箱模型的集群通過干砂充填固體振動后,澆注,可以在熔融金屬倒入模具,澆注溫度鋁約760 c / 1400 f,鑄鐵在大約1425 c / 2600 f),氣化模型取代了金屬鑄件。
在消失模鑄造過程中,澆注速度比傳統空型鑄造更關鍵。如果澆注過程中斷,砂型崩潰可能導致的浪費。為了減少每個鑄件的區別,使用自動鑄造機。
6)落砂清理
鑄造后,砂箱鑄造凝固和冷卻,然后洗牌。鑄造砂相當簡單,倒鑄造盒子將會從松散的干砂鑄件。然后鑄造自動分離,清潔,檢查和鑄造盒子里了。 干砂冷卻后可以重用,很少使用額外的過程中,廢金屬可用于重熔的生產。

中的殘余氫是產生白點的主要因素，一般通過對入爐物料進行烘烤、增加真空處理和提高鑄坯和鋼材的緩冷溫度，可以有效白點缺陷。具體是：
1、入爐物料干燥
為了降低鋼中的含氫量，對入爐物料進行烘烤，利用熱風爐對料倉中的入爐物料進行烘烤，確保烘烤溫度大于200℃以上。同時做好連鑄的全保護澆注，并對保護渣進行烘烤后使用，從源頭上對物料含水量進行控制。
2、真空處理
真空處理是降低氫含量的最有效的方法，一般鋼水在真空度＜67Pa保壓超過15min，都可以降低到2×10-6以下。
3、鋼坯入坑緩冷
高溫入坑緩冷是防止白點最經濟有效的辦法。而且鋼材規格越大入坑溫度要越高，緩冷時間要越長，因為大規格鋼材中的氫原子擴散逸出的距離長。故國內外特鋼企業均在軋鋼和鍛鋼生產現場修建了與產量和緩冷工藝相匹配的緩冷坑。
4、鋼材快速下線緩冷
為盡量避免或白點缺陷，各特鋼廠軋鋼的冷床均設計的較窄，其目的是為了下線溫度，滿足高溫入坑緩冷的工藝要求。
5、規范取樣工藝
所取檢驗試樣，一定要隨鋼材一塊進行緩冷，確保所取試樣的代表性。