Cr12Mo1V1是國際上較應用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的性;高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。

Cr12Mo1V1宜制造各種、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和量具等.

Cr12淬火950~1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到應用，而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬 低回)和二次硬化法(高淬 高回)。

一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度性的冷沖壓模具，采用160~180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58~60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55~57。

二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低(HRC42~45)，通過多次(3~5次)高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可升至HRC59~64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優(yōu)先采用中溫淬火 高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點，在生產(chǎn)中得到一定的應用。