馬鋼彩鋼板墻面彩鋼瓦、750型暗扣820型彩涂板
馬鋼彩鋼板墻面彩鋼瓦、750型暗扣820型彩涂板
產(chǎn)品價格:¥5500.00(人民幣)
  • 規(guī)格:完善
  • 發(fā)貨地:上海上海市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1
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    郵編:201900

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    商品詳情
      產(chǎn)品參數(shù)
      品牌馬鋼
      計(jì)重方式過磅
      使用范圍鋼結(jié)構(gòu)
      每平米用鋼量5kg
      抗壓強(qiáng)度380MPa
      顏色黑色
      棕色
      咖啡色
      藍(lán)色
      綠色
      黃色
      紅色
      灰色
      其他
      可售賣地全國
      用途屋面
      材質(zhì)DX51D Z
      型號TDC51D Z

      馬鋼彩鋼板是在連續(xù)機(jī)組上以冷軋帶鋼,鍍鋅帶鋼(電鍍鋅和熱鍍鋅)為基板,經(jīng)過表面預(yù)處理(脫脂和化學(xué)處理),用輥涂的方法,涂上一層或多層液態(tài)涂料,經(jīng)過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色,習(xí)慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進(jìn)行的,在國外這叫做預(yù)涂層鋼板。它將傳統(tǒng)的噴涂涂裝變成鋼板的連續(xù)涂布,便于表面處理及涂布質(zhì)量的控制,又不存在涂裝易產(chǎn)生的棱邊死角等缺陷.

        彩鋼板常見質(zhì)量缺陷特征及原因分析

        漏涂表面局部地方未涂上油漆,一般是未涂底漆和面、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆。

        1.面漆涂層輥粘有異物;

        2.原板板形不良,造成底漆和背漆局部涂不上;

        3.精涂上或下涂上層輥有缺口,造成缺口部位背漆和面漆涂不上;

        4.馬鋼彩鋼板面漆或背漆流平性差。

        漆層劃傷表面出現(xiàn)縱橫溝槽,多數(shù)情況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等,輕者呈現(xiàn)隱條無手感,未破壞涂層;重者破壞涂層,更嚴(yán)重時可見基板。

        1.鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動產(chǎn)生劃傷;2.涂料中滲有硬性雜質(zhì);3.鋼帶板形不好,波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值;

        涂層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂層與基板脫離

        1.清洗基板時,堿液的濃度過高;

        2.化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低,以及未涂上等;

        3.底漆與面、背漆不配套;

        4.底漆與基板不配套;

        5.涂層固化不完全或固化過頭;

        6.涂層冷卻不充分;

        7.爐溫過高或烘干時間過長;

        8.涂料中的稀釋劑用量過多,引起附著力下降。

        氣泡表面有凸起小點(diǎn),有手感,面積及部位不定,多為軟心凸起或空心凸起。

        1.涂層漆膜過厚;

        2.初、精涂爐第一段溫度過高,溶劑來不及蒸發(fā),引起提前沸騰;

        3.涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng);

        4.初、精涂爐灰塵過多;

        5.初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂,內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。

        涂層不均表面呈花斑、條斑、涂布不均勻等。

        1.基板表面有污物;

        2.涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等;

        3.原板鋅厚邊;

        4.涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)。

        涂層發(fā)黑發(fā)暗表面一段顏色明顯比其它地方變深,發(fā)黑、發(fā)暗。

        1.停車時間長;

        2.由于機(jī)械、電氣故障或操作失誤等造成。

        漆面粗糙表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn),有時有手感,有時無手感,面積及部位不定。

        1.鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷

        2.涂層在烘烤時由于油漆起泡;

        3.涂料本身的填料、顏料研磨不細(xì),未達(dá)到規(guī)定細(xì)度;

        4.涂料上機(jī)前未經(jīng)過濾或過濾不清;

        5.涂層室場地不清潔,灰塵、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面;

        6.爐子各段溫度偏低。

        顏色不均表面涂層的顏色明顯不一致。

        1.同一顏色的涂料,不是同一批次產(chǎn)生的,造成兩批次涂料存在一定色差;

        2.涂料在涂層前,攪拌不充分,或粘度調(diào)整不一致;

        3.涂料中混有其它顏色的涂料;

        4.不是同一家生產(chǎn)的涂料,交叉使用。

        光澤不均勻、失光涂層表面光澤不均勻或失光。

        1.涂料的稀釋劑用量過多,黏度太低,固體分含量少;

        2.涂料上機(jī)前攪拌不均勻、不徹底,顏料多的地方有光澤,顏料少的地方無光澤。

        涂層皺皮涂層表面皺皮。基材表面有凹陷或浪邊,引起涂層厚薄不勻,特別是轉(zhuǎn)角凹陷處涂料積聚過多,厚處便起皺皮;涂料制造時催干劑過量。

        涂層針孔

        表面出現(xiàn)的圓形小圈,如針刺的小孔,較大的象麻點(diǎn)。

        1涂層內(nèi)有氣泡;

        2涂料攪拌不均勻,涂層太厚;

        3涂層太薄;

        4初涂涂層表面受污染

        5第一段爐溫過高;

        6溶劑選擇不當(dāng),過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑。

        涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。

        1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn),可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求;

        2條紋是周期性出現(xiàn),可能是涂敷輥磨削的形狀精度(圓柱度)未達(dá)到要求或輥面變形。

        脫脂不盡

        脫脂工藝參數(shù)控制不當(dāng)、脫脂劑與鋼板防銹油不匹配、鋼卷存放周期過長或長時暴露在高溫環(huán)境下,導(dǎo)致防銹油變質(zhì)或防銹油與鋼板發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)吸著相等原因都會造成鋼板表面脫脂不盡,影響磷化和涂裝效果。

        漆膜附著力差

        脫脂不盡、磷化質(zhì)量差、選材或預(yù)處理方式不當(dāng)以及涂料固化工藝不當(dāng)?shù)仍蚨紩斐善崮じ街Σ睢?/p>

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