鍍鋁硅鋼板具有耐高溫耐腐蝕性能，通常被用于高溫環(huán)境，比如烤箱、排氣管、蒸發(fā)器、熱成形等。然而，鍍鋁硅鋼板的鋁硅鍍層具有極強(qiáng)的吸氫能力，尤其是在高溫環(huán)境中，能夠從環(huán)境中快速吸收氫原子，被吸收的氫原子擴(kuò)散到鋼板中，最終形成氫脆危害。目前，針對(duì)鍍鋁硅鋼板的氫脆缺陷，采用在鋁硅鍍層中添加適量的合金元素，如銅、鎳等，雖然該方法避免了鍍鋁硅鋼板產(chǎn)生氫脆，但是存在降低鋁硅鍍層的高溫耐腐蝕性能和韌性的問(wèn)題，因此，本領(lǐng)域亟需一種鍍鋁硅鋼板，具有對(duì)鍍鋁硅鋼板原有性能不產(chǎn)生負(fù)面影響，并且能避免產(chǎn)生氫脆。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的鍍鋁硅鋼板及其制備方法.本發(fā)明實(shí)施例提供一種鍍鋁硅鋼板，包括鋼基體、合金層、鋁硅鍍層，所述合金層設(shè)置于所述鋼基體和所述鋁硅鍍層之間，所述合金層的微觀組織包含氧化物和/或碳化物。進(jìn)一步的，所述合金層厚度為10-50nm。進(jìn)一步的，所述合金層中氫原子的滲透速度與鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度滿(mǎn)足如下條件：v合金層≤v鋁硅鍍層×10-3，式中，v合金層表示合金層中氫原子的滲透速度，v鋁硅鍍層表示鋁硅鍍層中氫原子的滲透速度。進(jìn)一步的，所述微觀組織的結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)、單晶結(jié)構(gòu)、等軸晶結(jié)構(gòu)、非晶結(jié)構(gòu)中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物為氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述碳化物為碳化鈮、碳化鈦、碳化釩、碳化鉻、碳化鎢中的至少一種。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的體積百分?jǐn)?shù)含量≥0.1％.且≤5％。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物的直徑≤5nm。進(jìn)一步的，合金層的微觀組織中，所述氧化物和/或碳化物呈彌散狀分布。基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種鍍鋁硅鋼板的制備方法，包括如下步驟：鋼水冶煉后獲得板坯，將所述板坯進(jìn)行加熱，再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋、冷卻、冷軋，獲得冷軋板；在所述冷軋板表面進(jìn)行合金處理，獲得合金鋼板；將所述合金鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋁硅處理后，卷取，獲得鍍鋁硅鋼板。本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：