泡沫渣抑制劑做強(qiáng)鋼廠勢在必行，近年來，隨著世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國泡沫渣抑制劑以及其它煉鋼脫氧劑相關(guān)行業(yè)的發(fā)展非常迅速。鋼廠在做大鋼廠、做精鋼鐵、做好資源、做強(qiáng)企業(yè)的重大戰(zhàn)略目標(biāo)，將泡沫渣抑制劑作為攀鋼的主要經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。因此，加大鋼廠泡沫渣抑制劑的相關(guān)工藝技術(shù)研究力度，勢在必行！
   為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度，減輕爐渣噴濺. 根據(jù)吹煉過程中渣中CaO含量對(duì)轉(zhuǎn)爐渣黏度和熔點(diǎn)的影響可知，CaO含量升高影響爐渣黏度升高，因此設(shè)計(jì)泡沫渣抑制劑成分時(shí)應(yīng)加入一定量的CaO，同時(shí)加入易燃易揮發(fā)的物質(zhì)，有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡。 為了控制爐內(nèi)碳氧反應(yīng)速度，減輕爐渣噴濺，目前解決方法有：一是通過改變搶位及供氧制度，但是采用該方法一般泄后于反應(yīng)，屬于補(bǔ)救措施，效果不理想；二適時(shí)改變爐渣成分，在出現(xiàn)噴濺征兆前或者剛出現(xiàn)噴濺時(shí)加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應(yīng)，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，減緩C-O反應(yīng)，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。
   泡沫渣抑制劑的加入：在吹煉過程中，尤其是4-5min時(shí)，Si、Mn基本氧化結(jié)束，C-O反應(yīng)迅速加快，最容易產(chǎn)生噴濺，應(yīng)隨時(shí)觀察爐口的火焰情況，預(yù)見噴濺發(fā)生的可能性，如有噴濺征兆，可以從高位料倉向轉(zhuǎn)爐加入抑制劑，加入量為102kg/爐（60t）；出鋼過程中，操作人員根據(jù)爐渣泡沫化程度從爐口向爐內(nèi)加入抑制劑，加入量為11kg/爐（60t），可以控制爐渣從爐口溢出。