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12Cr2Mo1R化學成分
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牌號 |
化學元素（質量分數）/% |
||||||||||
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
P |
S |
Alt |
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12Cr2Mo1R |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
|
0.90-1.10 |
|
|
≤0.020 |
≤0.010 |
|
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鋼板厚度/mm |
抗拉強度σb(Mpa) |
屈服強度σs(Mpa) |
伸長率A/% |
溫度/℃ |
沖擊吸收能量KV2/J |
180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm） |
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6-150 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板說明:
臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板生產技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于加氫改質反應器、柴油加氫精制裝置用鋼板的生產。
2、引用標準：略
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、技術要求
4.1 化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定（wt%）
表1
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成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S Max |
Cr |
Mo |
Ni |
|
熔煉分析 |
0.10~ 0.15 |
≤ 0.15 |
0.30 ~ 0.60 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
2.00 ~ 2.50 |
0.90 ~ 0.1.1 |
≤ 0.20 |
|
成品分析 |
0.05~ 0.17 |
0.46 ~ 0.84 |
0.37 ~ 0.68 |
≤ 0.012 |
≤ 0.012 |
1.10 ~ 1.55 |
0.43 ~ 0.67 |
≤ 0.20 |
|
成分 分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
[O] |
[N] |
|
熔煉分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 85ppm |
|
成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
≤ 30ppm |
≤ 90ppm |
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數的規定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鎮靜鋼。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
表2
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項目 |
數值 |
單位 |
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室溫拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
|
室溫拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
|
室溫拉伸A |
≥19 |
% |
|
室溫拉伸 斷面收縮率Z |
≥45（適用于圓拉伸試樣） ≥40（適用于板拉伸試樣） |
% |
|
-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①
|
平均值≥54，允許一個試樣≥47 |
J |
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435℃高溫拉伸 屈服強度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
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室溫彎曲試驗 b=2a 180°② |
完好 |
|
|
硬度 |
≤225 |
HB |
注： ①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。
②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規定的B法進行評定，硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：略
6 試驗方式及檢驗規則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
表3
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樣坯切取位置 |
試驗項目 |
試驗方法 |
試樣數量 |
試樣位置 |
模擬焊后熱處理② |
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封頭鋼板
筒體鋼板 |
室溫拉伸 |
GB/T 228 |
樣坯A和B各取2件，共4件 |
TXT/2處，試樣軸線 橫向① |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
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高溫拉伸 |
GB/T 4338 |
同上 |
同上 |
同上 |
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-30℃夏比（V型缺口）沖擊試驗 |
GB/T 229 |
樣坯A和B各取兩套，共12件 |
TXT/2處，試樣軸線橫向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
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回火脆化評定試驗 |
GB/T229按5條組批 |
樣坯A和B各取兩套，共96件 |
TXT/2處，試樣軸線橫向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC |
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室溫彎曲試驗 |
GB/T 232 |
每張鋼板取一件 |
試樣軸線 橫向 |
交貨狀態 |
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硬度試驗 |
GB/T231 |
樣坯A和B各取1件，共2件 |
表面2mm |
Min .PWHT |
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成品分析 |
GB/T 223 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態 |
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金相組織 |
GB/T6394 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態 |
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非金屬夾雜物 |
GB/T10561 |
樣坯A上取一件 |
TXT/2處① |
交貨狀態 |
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。
7. 鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
8.鋼板的標志：執行GB 713-2008的規定。
9. 未盡事宜執行GB 713-2008標準的相關規定
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1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。2. 性能要求(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。（3) 良好的焊接性能和冷成型性能。(4) 低的冷脆轉變溫度。(5) 良好的耐蝕性。3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。(2) 加入以錳為主的合金元素。(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。5. 熱處理特點 這類鋼一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。
12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)期貨規格：
厚：10-300mm 寬：2000-4000mm 長：5000-12000mm
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