采用世界領先環保技術

　　打造“全球排放最少，資源利用效率最高，企業與社會資源循環共享”的綠色鋼鐵企業——這是寶鋼湛江鋼鐵基地的建設目標。在項目推進過程中，環保一直被放在重要位置。

　　寶鋼湛江鋼鐵公司總經理盛更紅介紹，項目將嚴格把握關鍵環節，確保環保水平不降低、核心工藝設備不減少、運營成本競爭力不減。“湛江鋼鐵項目不是舊鋼廠發展模式的‘翻版’，而是把寶鋼30年來積淀的具有自主知識產權的技術專利進行集成和創新”。

　　在設備的選擇上，高爐工程采用新型無料鐘爐頂設備、全干式除塵工藝；焦化工程采用超大新型環保焦爐，不設篩焦裝置，并取消回送焦系統；燒結工程采用超大型燒結機，并運用液封環冷技術。

　　原料工程上，采用對粉料全部封閉式的原料場，轉底爐工藝使含鐵固廢料100%利用。同時煉鋼工程采用潔凈鋼冶煉、一鍵煉鋼、BRP工藝技術等，實現轉爐多種冶煉方式組合，提高科技含量和環保水平。

　　環保技術方面，湛江鋼鐵采用的是200℃低溫脫硫脫硝技術和活性碳燒結脫硫脫硝技術，這兩項環保技術世界領先，目前在全國也是最好的。

　　據統計，湛江鋼鐵基地項目建設中將應用寶鋼專利803項、技術秘密1486項。其一年的環保成本將比寶鋼平均成本多支出10億元，以確保綠色生產。

　　將實現污染物排放最少

　　鋼鐵生產需水量大，湛江鋼鐵基地將充分利用湛江的雨水資源。據介紹，全廠設置了雨水收集系統，將雨水匯入收集池，加工處理成工業水利用。此外各生產工序均為獨立的循環用水系統，焦化廢水、冷軋廢水經過人工濕地后，再由中央水處理廠進行深度處理后回用，使全廠水循環利用率超過98%。

　　通過嚴格控制，湛江鋼鐵基地將實現污染物排放最少的目標。據介紹，項目將使用先進的煙氣脫除技術，自備電廠采用海水脫硫法和催化還原脫硝工藝，脫硫效率95%，脫硝效率85%；燒結采用活性炭脫硫法，脫硫效率95%；原料單元粉狀物料和所有用煤實行全封閉儲存。

　　湛江鋼鐵基地的環保排放標準全國領先，在世界上也處于第一方陣水平。據了解，其噸鋼排放二氧化碳量1.2噸，優于歐盟標準的1.328噸。

　　能源利用率也達到了很高水平。通過將焦爐、高爐、轉爐煤氣凈化后回收利用，利用率達100%。同時設立了固廢處置中心，實現國內首家含鐵塵泥100%回收利用，固廢返生產利用率達31.5%的先進水平。

　　完善配套護航鋼鐵“航母”

　　水、電堪稱鋼鐵生產的動力與血脈，必須得到充分保障。目前，湛江的年耗電量是100億度，而寶鋼湛江鋼鐵項目的年耗電量就將達到65億度，加上上下游產業鏈總共年耗電量將翻番。此外每噸鋼將消耗3.5噸水，盡管這個數字只是世界平均水平6噸的一半，但對于缺水的東海島而言也是極大的壓力。

　　為此，湛江市供電局主動服務大項目，按照《湛江東海島電力專項規劃》，建成了220千伏變電站1座，110千伏變電站4座，35千伏2座，以及500千伏輸變電工程和配套220千伏線路工程，為鋼鐵項目裝上了“風火輪”。