壓鑄件的質(zhì)量取決于很多因素，包括合金的材料性能，生產(chǎn)參數(shù)，模具和零件的設(shè)計(jì)。零件設(shè)計(jì)者應(yīng)該和模具設(shè)計(jì)者緊密合作，讓零件設(shè)計(jì)者知道壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢和局限。
　　部件厚度
　　較小的部件厚度容易達(dá)到所要求的機(jī)械性能，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。
　　均勻壁厚
　　為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會造成氣孔和氣穴的形成。
　　容易的模具填充
　　模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設(shè)計(jì)應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。
　　使用加強(qiáng)助
　　應(yīng)使用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度，而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。
　　出模斜度
　　通常推薦的出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設(shè)計(jì)。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性，有時(shí)甚至可以采用零脫模斜度，當(dāng)設(shè)計(jì)壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少
　　壓鑄件質(zhì)量。
　　從部件厚度、壁厚、模具填充、使用加強(qiáng)助、出模斜度等方面讓我們對鎂合金壓鑄件壽命有了深入了解，從而對鎂合金行業(yè)也產(chǎn)生了興趣和有了一定的認(rèn)識。
河南柯威爾合金材料有限公司成立于2009年11月，公司坐落于河南省長葛市國家級再生經(jīng)濟(jì)循環(huán)示范園區(qū)內(nèi)，廠區(qū)占地98000平方米，建筑面積8944平方米，總投資3.5億元，已投資1.4億元人民幣。是一家與斯特威（澳大利亞）精密重工股份有限公司牽手的合資企業(yè)。河南柯威爾公司地處中原腹地，西臨京廣鐵路、京廣高鐵，京珠高速公路、107國道，北鄰鄭州國際機(jī)場25公里，交通便利，勞動(dòng)力資源充足且能充分利用當(dāng)?shù)貜U舊鎂合金的原料，具有得天獨(dú)厚的成本優(yōu)勢。
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