工業鐵粉包括氧化鐵還原鐵粉和鋼水霧化鐵粉，二者分別具有適合各自特點的不同應用范圍。以粉末冶金制品的應用為例，水霧化鐵粉顆粒密實，無內孔，適用于制造高密度、高強度的機械零件，還原鐵粉顆粒多內孔，呈不規則海綿狀，具有較大的比表面，故有利于制造低和中高密度、中高強度的粉末冶金制品以及薄壁、長徑比大或異形的機械零件，現已成為汽車用多類粉末冶金制品，諸如多孔自潤滑軸承、摩擦材料、汽門導管、減震器部件、護圈板、凸輪、鏈輪、油泵齒輪、離合器部件、壓氣機部件、同步輪轂和從動齒輪等不可缺少的原材料。此外，許多特殊應用（例如在化學方面的應用）也需要比表面較大的還原鐵粉。由于技術和經濟方面的原因，競相發展的氧化鐵的還原工藝和鋼的水霧化工藝已成為當今工業鐵粉生產的世界潮流和主要趨勢。估計今后它們仍將繼續共存，相輔相成，以分別滿足粉末冶金工業和其他領域對鐵粉不斷增長的需求。
        1993年，世界工業鐵粉的產量已達59.59萬噸，盡管水霧化鐵粉近年來發展迅猛，其世界總生產能力已開始超過還原鐵粉所具有的總生產能力，但是根據瑞典、日本等國對鐵粉銷售量的最近統計，工業鐵粉的消費結構仍是，還原鐵粉約占60%，霧化鐵粉約占40%。
        從粉末冶金無切割、少切削的工藝特點著眼，對于制作機械零件而言，鐵粉自身就是一種高效節約鋼材的原材料，素有一噸鐵粉相當于2.7-3噸的鋼材之說。
        低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗和高純的超級鐵精礦均可作為還原鐵粉的原料，但在還原生產過程中后者比前者具有更大節材省能、改進質量、提高產量等潛力。迄今，我國尚無采用高純超級鐵精礦生產還原鐵粉的先例，根據汽車制造業中對中高強度零件的迫切需求，以及當前難以在鋼廠大量收集到質量穩定的合格鐵鱗的實際情況，我國還原鐵粉制造業必須果斷決策，及早發展以高純超級鐵精礦為原料的還原鐵粉生產技術。
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2014-11-30  Y