【復(fù)合精煉渣】有效縮短煉鋼時(shí)間。在氧氣轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼過程中，均采用向金屬熔池供氧以氧化去除鋼液中碳、硅、磷等雜質(zhì)的方法。為了獲得更高的反應(yīng)效率，必須向熔池供入充足的氧，在冶煉臨近結(jié)束時(shí)，鋼液實(shí)際上處于過度氧化的狀態(tài)，即鋼液中氧量高于于鋼中碳、錳等元素平衡的含氧量，由此可見煉鋼脫氧的重要性。
  復(fù)合精煉渣選用優(yōu)質(zhì)材料燒結(jié)或熔煉合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜。復(fù)合精煉渣是精選各種原料燒結(jié)或熔融，生成以CaO·Al2O3為主的礦物，其含量大于85%，大量的鈣化成份能與鋼水中的氧、硫反應(yīng)生成低熔點(diǎn)易于上浮的產(chǎn)物，達(dá)到凈化鋼液的目的。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時(shí)間，具有較強(qiáng)吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對(duì)凈化鋼液有顯著作用。
  復(fù)合精煉渣的熔點(diǎn)一般控制在1300~1500 ℃范圍內(nèi)。鐵水預(yù)處理精煉渣脫硫工藝之所以在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上是合理和可行的是由于以下原因：
 （1）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性好的元素，使用預(yù)熔型精煉渣不會(huì)發(fā)生大量燒損，以致影響精煉渣的效率。鐵水中的碳和硅能大大提高硫在鐵水中的活度系數(shù)。鐵水中氧含量較低，硫的分配系數(shù)相應(yīng)有所提高。

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 （2）復(fù)合精煉渣直接加入鐵水，比高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉中更易提高精煉渣的反應(yīng)物濃度。精煉渣的選擇范圍寬，可適應(yīng)各種不同的脫硫要求，使脫硫更經(jīng)濟(jì)有效。
 （3）復(fù)合精煉渣的鐵水處理溫度較低，可利用現(xiàn)有鐵水罐和魚雷罐車等運(yùn)輸設(shè)備，對(duì)減少處理裝置的投資和使用壽命有利。