防噴抑制劑引領冶金輔料行業的焦點，全國鋼廠高度重視環境保護，淘汰了低效高耗、污染嚴重的生產設備，積極引進清潔生產工藝，強化生產全過程污染控制，從源頭上減少污染物的產生。鞏義市金泰冶金長期供應天鋼、河北鋼廠、山東鋼廠噴濺抑制劑，該抑制劑將原來的粉狀煉鋼輔料制成10-50mm球狀，大幅削減了污染物排放總量，明顯改善廠區的環境質量，環境保護工作成效顯著。在同時我公司不斷提高產品效率，新型優質高效的煉鋼爐爐渣噴濺抑制劑，成為引領冶金輔料行業的焦點。
   噴濺在轉爐煉鋼過程中很常見，爐內鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度約為3.2t/m3，熔渣覆蓋與鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應受抑制，而在1470℃以上時則能順利進行，如果操作不當（如二批渣料加得不合適等）就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度升高至1470℃以上，碳氧激烈反應，瞬時產生大量CO氣體，爐渣嚴重泡沫化，由于CO氣體來不及排出，而造成爆發性噴濺。
  防噴抑制劑是在吹煉的過程中（5-8分鐘時），C-O反映迅速加快，這個階段最容易產生泡沫化噴濺情況，目前國內多數廠家采取變槍位的操作方法來控制爐渣的泡沫化，但不能保證完全有效。此時，根據現場冶煉情況，從高位料倉往爐中加入防噴抑制劑（一般加入量為噸鋼1.5-2kg不等），可以迅速破壞爐渣的泡沫，從而避免噴濺情況發生。同時，在出鋼過程的具體操作中，可以根據爐渣的泡沫化程度，從爐口向爐內加入該產品，從而達到控制爐渣從爐口外溢的目的。
  理化指標（化學成分）
  CaO        Al2O3+AL        SiO2         MgO         AL       C        粒度
  ＞18          ＞42         ＜15         ＜8         ＞5      ＞6      3—50

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