防噴抑制劑達到控制爐渣從爐口外溢的目的，目前全國鋼廠高度重視環(huán)境保護，淘汰了低效高耗、污染嚴重的生產(chǎn)設備，積極引進清潔生產(chǎn)工藝，強化生產(chǎn)全過程污染控制，從源頭上減少污染物的產(chǎn)生。鞏義市金泰冶金長期供應天鋼、河北鋼廠、山東鋼廠噴濺抑制劑，該抑制劑將原來的粉狀煉鋼輔料制成10-50mm球狀，大幅削減了污染物排放總量，明顯改善廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，環(huán)境保護工作成效顯著。在同時我公司不斷提高產(chǎn)品效率，新型優(yōu)質(zhì)高效的煉鋼爐爐渣噴濺抑制劑，成為引領(lǐng)冶金輔料行業(yè)的焦點。
  噴濺在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中很常見，爐內(nèi)鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度約為3.2t/m3，熔渣覆蓋與鋼水上面，在1470℃以下碳氧反應受抑制，而在1470℃以上時則能順利進行，如果操作不當（如二批渣料加得不合適等）就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度升高至1470℃以上，碳氧激烈反應，瞬時產(chǎn)生大量CO氣體，爐渣嚴重泡沫化，由于CO氣體來不及排出，而造成爆發(fā)性噴濺。
  防噴抑制劑是在吹煉的過程中（5-8分鐘時），C-O反映迅速加快，這個階段最容易產(chǎn)生泡沫化噴濺情況，目前國內(nèi)多數(shù)廠家采取變槍位的操作方法來控制爐渣的泡沫化，但不能保證完全有效。此時，根據(jù)現(xiàn)場冶煉情況，從高位料倉往爐中加入防噴抑制劑（一般加入量為噸鋼1.5-2kg不等），可以迅速破壞爐渣的泡沫，從而避免噴濺情況發(fā)生。同時，在出鋼過程的具體操作中，可以根據(jù)爐渣的泡沫化程度，從爐口向爐內(nèi)加入該產(chǎn)品，從而達到控制爐渣從爐口外溢的目的。
  理化指標（化學成分）
  CaO        Al2O3+AL        SiO2         MgO         AL       C        粒度
  ＞18          ＞42         ＜15         ＜8         ＞5      ＞6      3—50