耐磨性 　　
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
　　耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對比。

K107模具鋼
1.概述
　　K107模具鋼是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,百祿K107鋼因其具有優(yōu)異的耐磨性而已被工程界廣為接受，其適用于長壽命模具加工，并且在生產(chǎn)過程中維修保養(yǎng)費(fèi)用低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.化學(xué)成分(%)
　　C :2.05
　　Si :0.3
　　Mn :0.8
　　Cr :12.5
　　W :1.3
3.主要特性
　　百祿是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼，其特性是：
　　耐磨性極性
　　高的抗壓強(qiáng)度
　　卒硬后高的表面硬度
　　好的淬透性
　　淬硬時(shí)，好的穩(wěn)定性
　　好的抗回火軟化性
4.主要用途
沖切加工：
　　K107 材料厚度（毫米） 材料硬度（HB） 小于180 HRC 大于180 HRC
模具用于：
　　沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 小于3 60-62 56-58 薄材料的截短，冷剪， 發(fā)塑料的切碎刀， 用于薄片，汽車面板等地園剪鍛件的截?cái)啵�切邊模�?木工銑刀，絞刀，拉刀56-60 58-60 58-60 56-58
模具用于：
　　彎曲，拉伸，拉深， 卷邊，旋壓成型。管材和型材在型軋輥；冷拉/精整模；金屬粉末零件壓實(shí)模；冷態(tài)復(fù)模用母模；用于成型加工的模具；陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨損性塑料等成型模；量規(guī)，量具，導(dǎo)軌軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴,壓碎沖錘；型砧