耐磨性 　　
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
　　耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

YK30 簡(jiǎn)介
　　YCS3“YCS3”（YK30）日立牌高級(jí)碳素工具鋼，JIS G4404 SKS93或JIS G440
4 SK3-0.1～0.1～0.6Gr，真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定，淬透性良好，油冷淬硬，韌性和耐磨性好，工具經(jīng)久耐用。YK30油鋼系在SK3成份中添加少許的Cr（鉻），以改善通常炭素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。少量生產(chǎn)用碳素工具鋼。油淬火用，熱處理容易。
主要成份
　　C 碳 :1.00-1.10
　　Si 矽 :0.15-0.50
　　Mn 錳 :0.60-1.10
　　Cr 鉻 :0.10-0.50
　　P磷 :0.030以下
　　S硫黃 :0.030以下
鍛 造
　　鍛造： 均勻加熱至850℃，在此溫度追鍛，硬度： HRC60以上
　　淬 火 加熱至790-850℃，在油中淬硬
　　回 火 加熱至150-200℃，在靜止空氣中冷卻
　　退 火 加熱至750-780℃，在此溫度中停留1-2小時(shí)，任其爐中冷卻
用途
　　量規(guī)、剃刀、銼刀、切削工具：回火溫度150～200℃；
　　沖裁模、沖壓模、彎曲模、精整模：回火溫度180～230℃；
　　鋼鑿、木工用刃具：回火溫度200～250℃。
熱處理
　　熱處理?xiàng)l件：
　　退火：750~780℃緩冷
　　淬火：790~850℃油冷
　　回火：150~200℃空冷
　　硬度 退火（HB）≦217
　　淬火回火（HRC）≦63
　　YK30轉(zhuǎn)變點(diǎn)(℃)
　　Ac725~765 Ar700~600 Ms150

YK30耐磨性模具鋼 YK30模具鋼圓棒批發(fā) 進(jìn)口模具鋼板材