M400是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，M400的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用M400的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

優點

　　·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力　

　　·高溫強度高　

　　·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性　

　　·加工性及拋光性優良　

　　·優良的淬透性　

　　·良好的熱處理尺寸穩定性

主要用途

　　主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

模具鋼化學成份(化學成分)：

模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。

球化退火

　　將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應力回火

　　模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

淬火

淬火介質

　　循環空氣或氣體；

　　噴吹空氣或真空；

　　在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

　　油冷。

　　注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。

　　②為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火

　　回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

　　壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。
經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

淬火變化

氮化

　　為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。

　在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.