模具鋼NAK80簡(jiǎn)介

模具鋼NAK80特性：
      NAK80模具鋼是預(yù)硬塑料模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳
模具鋼NAK80用途：
      使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車(chē)零件放電加工模具。
模具鋼NAK80特點(diǎn)：
      無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。
模具鋼NAK80化學(xué)成分

    C (碳)  0.15

    Si(硅)  0.3 

    Mn(錳） 1.5

    Cu(銅） 1.0  

    Al(鋁） 1.0   

    Ni(鎳)  3.0  

    Cr(鉻） 12.0 

    W（鎢）  - 

    Mo(鉬） 0.3

    V（釩）  - 

Co(鈷）  -

模具鋼NAK80機(jī)械性質(zhì)及物理性能
1.常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）
      硬度 41HRC
      0.2%降伏強(qiáng)度 103kgf/平方mm（147Ksi）
      抗拉強(qiáng)度 128kgf/平方mm（147Ksi）
      斷面縮率 38.0%
      伸長(zhǎng)率 15.6%
      沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2.高溫下的機(jī)械性質(zhì)
      機(jī)械性能 測(cè)試溫度（℃
      100 200 300
      抗拉強(qiáng)度（Ksi） - 145 143
      斷面縮率（%） - 38.5 40.1
      伸長(zhǎng)率 - 15.9 16.0
      沖擊值 1.8 3.6 3.5
      硬度（HV） 395 375 360
機(jī)械加工
　　切削工具
　　模具鋼NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
　　鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。
銑床加工
　　進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。
刨床加工
　　推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；模具鋼NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
　　升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?
焊接性能
　　焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性 
     模具鋼NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：
　　1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
　　2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不�鋼，而具有�?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
　　a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。
　　b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
　　c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。
　　d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
　　e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。
　　f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
　　g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
　　h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
　　i） 拋光加工時(shí)：
　　（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?
　　（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
　　j） 針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
　　一般的研磨與拋光順序如下：
　　砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
　　*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。
蝕花加工性：
　　蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
　　NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。
　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
　　溫度：42℃
　　制程：浸漬
　　時(shí)間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
　　放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
    使用機(jī)種 DLAX250 DE 150S
    加工電流 2A—4.5A
    加工液壓 200mmHg
    加工深度 20mm
    加工電壓 80—100V
    電極 銅，電極消耗1%以下

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