13788955896(小吳）
W18Cr4V|Φ30 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ32 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ35 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ38 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ40 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ42 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ45 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ48 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ50 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ52 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ55 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ60 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ65 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ70 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ75 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ80 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ85 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ90 （軋材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ95 （鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ100（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ105（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ110（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ115（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ120（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ125（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ130（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ140（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ145（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ150（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ155（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ160（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ165（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ170（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ175（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ180（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ185（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ190（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ195（鍛材） 冷作模具用高速鋼
W18Cr4V|Φ200（鍛材） 冷作模具用高速鋼
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W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，
是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，
常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。　　
化學成分：　　含碳量0.7－－0.8％，含鎢量17.5－－19％，
含鉻量3.80－－4.4％，含釩量1.0－－1.4％，含硅量小于0.4％，
含錳量小于0.4％，含鉬量小于0.3％。　　
紅硬性：　　切削溫度540度時，硬度可保持HRC66　　
切削溫度600度時，硬度可保持HRC63　　優點：通用性強，工藝成熟。　　
缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。
合金元素含量多，成本高。　　切削速度：80米/秒（600攝氏度）。　　
用途：形狀復雜的小型刀具。　　
W18Cr4V鋼的性質　　
1. W18Cr4V鋼的成分特點　　
在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，
以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。
加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、
有很高回火穩定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。
在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。
釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質點彌散析出，
造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，
同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。　　
2. W18Cr4V鋼的組織結構　　W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、
碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。
高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，
將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具　　
W18Cr4V鍛造工藝　　高速鋼加熱時很容易發生過燒，
接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂，應嚴格控制其加熱溫度。　　
1.鍛造溫度范圍　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。
始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。　　2.加熱時間的確定　　
W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°
C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算
。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內的坯料要裝爐適量，
還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。[