東莞金哲達—0769-87338081—是東莞地區規模最大的鋁原材料供應商之一，主要經營國產優質合金鋁材、進口鋁材（ALCOA）原廠進口合金鋁板、鋁棒及型材（7075、6061、5052、2024等多種牌號及狀態）、進口陽極氧化鋁板等多種工業原材料，廣泛應用于航空航天、船舶制造、機械設備、模具制造五金制品等各行業。

2014鋁合金從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金，與2A50相比，因含銅量較高，故強度較高，熱強性較好，但在熱態下的塑性不如2A50好，2014鋁合金具有良好的可切削性，接觸焊、點焊和滾焊性能良好，電弧焊和氣焊性能差；可進行熱處理強化，有擠壓效應；耐蝕性不高，人工時效時有檢間腐蝕傾向。

化學成份：

　　鋁 Al ：余量

硅 Si ：0.6～1.2

　　銅 Cu ：3.9～4.8

　　鎂 Mg：0.40～0.8

　　鋅 Zn：≤0.30

　　錳 Mn：0.40～1.0

　　鈦 Ti ：≤0.15

　　鎳 Ni：≤0.10

　　鐵 Fe： 0.000～0.700

　　注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

　　力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥440

　　伸長率 δ5 (%)：≥10

　　注 ：棒材室溫縱向力學性能

　　試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤22

　　熱處理規范：

1) 均勻化退火:加熱475～490℃;保溫12～14h;爐冷。

2)完全退火:加熱350～400℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以 30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。

3)快速退火:加熱350～460℃;保溫時間30～120min;空冷。

4)淬火和時效:淬火 495～505℃,水冷;自然時效室溫96h。

　　狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態)

使用范圍：

一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。

二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。

三、交通運輸用鋁材用于汽車、地 鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

四、包裝用鋁材　　　全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、、工業產品等包裝。

五、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優良的工藝性能和焊接性能、通過多位專家介紹主要廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

六、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。規格：圓棒、方棒,六角棒,板料,鋁排金哲達為您提供原產材質證明　SGS報告.

2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。

臺灣（JINZHEDA）集團-東莞市金哲達金屬有限公司為你解決鋁材加工過程中常見的問題：

1.我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而今工件報廢。

答：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。

2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？

答：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。

3.我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形?

答：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣；完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。

4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪費不說，有時還會使工件作廢？

答：產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。

5.我們是一家五金加工廠，以前經常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

答：產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度；將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發生“粘刀”、“崩刀”現象；熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。

6.我們的產品全部由鋁合金制造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定,試用時可以,使用時又發生變化,有時同一批次的鋁材質量差異也很大,致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。

答:生產工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產也可保證性能一樣。

金哲達秉承“滿足客戶是信賴的源泉”的理念。致力于提高鋼材售前﹑售后的服務質量。我們深知金哲達的發展離不開廣大同仁的支持與幫助，日新月異的社會，提供了無限的發展空間，而在激烈的市場競爭面前。優勝劣汰是唯一的選擇和結果。

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