鋼筋連接套筒的特點 鋼筋連接套筒的特點： 1.采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。2.可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。3.經過
國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中 的I級接頭標準。4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。
鋼筋連接套筒的技術特點
鋼筋連接套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期
鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用于直徑16-40mm。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。可調型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預制和現場加工，裝配施工。節約能源、無污染，施工安全可靠。
鋼筋連接套筒技術的進步方向
在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。）焊接質量均無法保證。
鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。
新型鋼筋連接套筒的優點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠；3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強度高，質量穩定可靠；5、操作簡單，施工速度快。
其他鋼筋連接方法優缺點簡介
我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法，進行了不斷的調查，研究，試驗,綜合用戶信息反饋發現：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中，搭接法屬于淘汰法不與論述，閃光焊合格率最低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率極低，一般都不能做檢測試驗,只有氣壓焊接法能夠做到合格率達到百分之百.
其他幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，電渣焊接法成本最低約0.2元/頭左右。若從設備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價格的1/3左右, 是投資最少的。
氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高，這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推廣主要原因。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中對氣壓焊焊接方法規定：“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣壓焊（閉式）兩種：在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：“近幾年來，由于熔態氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。
采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先采用。”近幾年來根據工地現場反復試驗，熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多，而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改進了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,徹底解決了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。2005年壓焊機出口
日本，對
日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解，大約72%都是采用氣壓焊焊法，且使用氣壓焊焊接法還在增加。
鋼
筋連接套筒的鏈接方法
機械連接,套筒連接,高層建筑應用.用于梁筋的連接
焊接,焊接可有電渣壓力焊,閃光對焊
電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的
閃光對焊一般是用于梁筋的,不準用在高層建筑
再有的就是搭接了
搭接是不允許出現在框架柱上的
如果用在梁上的話
那么要在搭接出箍筋加密
重要受力部位需要焊接,雙面焊
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