TU1無氧銅

 TU1無氧銅介紹

　　材料名稱:TU1無氧銅

　　標準（GB/T 5231-2001)

　　特性及適用范圍：

　　氧和含量極低，純度高，導電.導熱性極好，延展性極好，透氣率低，無“氫病”或極少“氫病”；加工性能和焊接.耐蝕.耐寒性均好

品名：TU1無氧銅帶

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％。

無氧銅用途介紹：

OFC（無氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應 用之中。其中無氧銅中又有 LC-OFC（線形結(jié)晶無氧銅或結(jié)晶無氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無氧銅）：純度最高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。 用UP-OCC技術(shù)（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的單結(jié)晶無氧銅，無方向性、高純度、防腐蝕、極低的電氣阻抗使得線材適合高速優(yōu)質(zhì)的傳輸信號。

無氧銅性能：

無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。一號無氧銅純度達到99.97％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.03％；二號無氧銅純度達到99.95％，氧含量不大于0.003％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％。

　　無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。

TU1無氧銅板帶材是由真空行業(yè)的關鍵材料，由于電真空器件如大功率發(fā)射管、磁控管、行波管、真空電容器、真空開關等，均需要在920℃的高溫下，在氫氣氛中進行釬焊，此時氫氣與銅中的氧會發(fā)生Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O反應，所產(chǎn)生的水蒸氣將會導致銅材的晶間裂紋，從而引起真空品件泄漏，因此世界各國都專門規(guī)定有無氧銅專門品種，對氧含量作了嚴格規(guī)定，我國零號、1號、2號無氧銅中氧含量分別規(guī)定為5ppm、20ppm、30ppm，而一般紫銅含氧量規(guī)定為200ppm，美國ASTM標準中電真空用無氧銅規(guī)定了2個牌號，其氧含量分別為5 ppm和10 ppm，除此之外，由于在高真空的條件下（≤ 10 -8 /t），銅中易蒸發(fā)的元素會破壞真空環(huán)境，所以都要嚴格控制，特別是Zn、P、Mn、As、Sb、Bi等元素，為確保無氧銅的高導電性能，要嚴格控制雜質(zhì)含量，無氧銅中的銅含量國家標準中規(guī)定零號、1號、2號無氧銅中銅含量分別規(guī)定為99.99、99.97、99.95；無氧銅制品的導電率應達到100%IACS。

鉛黃銅

鉛黃銅（俗稱易切削黃銅）：鉛實際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

   主要采用真空脫氣（VD/VHD）、電渣重熔（ESR）超細化處理等工藝和國際先進水平的鍛造、軋制、熱處理、剝皮等先進裝備生產(chǎn)制造，產(chǎn)品已經(jīng)多家外資企業(yè)和國內(nèi)大型企業(yè)多年的使用證明，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量（特別是拋光性、硬度均勻性）已達到國際先進水平。日順公司

                              鈹銅

　   鈹銅合金屬于高銅合金，按其獲得最后形狀的加工形式不同可分為變形鈹銅合金和鑄造鈹銅合金；按鈹含量及其特性的不同可分為高強度鈹銅合金和高導電鈹銅合金。　

 鈹青銅

    鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。

    耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應用。

                              紅銅

    紅銅即純銅，又名紫銅，具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產(chǎn)品。

    即赤銅。由硫化物或氧化物銅礦石冶煉得來的純銅，可用以鑄錢及制作器物。明宋應星《天工開物·銅》：“凡銅供世用，出山與出爐，止有赤銅。以爐甘石或倭鉛參和，轉(zhuǎn)色為黃銅；倭鉛和寫﹝瀉﹞為鑄銅。初質(zhì)則一味紅銅而已。”郭沫若《中國史稿》第一編第三章第二節(jié)：“他們冶煉的紅銅成分很純，除天然的微量（0.1－0.2％）雜質(zhì)外，沒有人工加入錫或鉛使成合金。紅銅的硬度雖較差，但直接經(jīng)過捶打就能制成各種工具和裝飾品。”

    　　特性：高純度，組織細密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏松，導電性能極佳，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。

    　　用途：可應用于電器、蒸溜建筑及化學工業(yè)，尤其端子印刷電器路板，電線遮蔽用銅帶、氣墊，匯流排端子。電磁開關、筆筒、屋根板等。

    　　紅銅的密度：8.96g/(cm)

    　　紅銅的比重：8.89g/(mm)

    Cu≥99．95％O<003

    　　電導率≥57ms／m

    　　硬度≥85．2HV

銅、鉻銅、鉻鋯銅、鈹銅、鈹鎳銅、鈹鈷銅、鎢銅、銀鎢、黃銅、青銅、白銅、鋁黃銅、無鉛環(huán)保黃銅、碲銅、銀銅 等電極銅

 鉻鋯銅

      鉻鋯銅（CuCrZr）化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%（Cr:0.25-0.65，Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）導電率43ms/m軟化溫度550℃特點：具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時效處理后硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機整流子，點焊機，縫焊機，對焊機用電極，以及其他高溫要求強度、硬度、導電性、導墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面,同時直立性能好,能完成打薄片等純紅銅難以達到的效果對鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。

    鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。

    　　應用：此產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機械制造工業(yè)的焊接、導電嘴、開關觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用各種物料。

    　　規(guī)格：棒材、板材規(guī)格齊全，并可根據(jù)客戶要求定制。

    　　品質(zhì)要求：

    1.電導率測量用渦流電導儀，測三點取平均值≥44MS/M

    2.硬度以洛氏硬度標準，取三點取平均值≥78HRB

    3.軟化溫度實驗，爐溫550℃保持兩小時后，淬水冷卻后與原始硬度比較不能降低15%以上

    　　物理指標：硬度: >75HRB,導電率：>75%IACS，軟化溫度：550℃

    電阻焊電極：

    　　鉻鋯銅通過熱處理與冷加工相結(jié)合的方法來保證性能，它可以獲得最佳的力學性能和物理性能，所以用來

    　　做一般用途的電阻焊電極，主要作為點焊或縫焊低碳鋼、鍍層鋼板的電極，也可以作為焊低碳鋼時的電極

    　　握桿、軸和襯墊材料，或作為焊低碳鋼時的電極握桿、軸和襯墊材料，或作為凸焊機的大型模具、夾具、

    電火花電極：鉻銅的導電導熱性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作電火花電極具有直立性好、打薄片不彎

    　　曲、光潔度高等優(yōu)點。

    模具母材：鉻銅的導電導熱性能、硬度、耐磨抗爆、價格比鈹銅模具材料優(yōu)越等特點，已經(jīng)開始在模具

    　　行業(yè)代替鈹銅作為一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光潔高的塑膠模具、等

    接插件、導絲、等需要高強度導線的產(chǎn)品中。

 無氧銅:C10100 C10200 CD10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C11020 C111000   TU1   TU2

 特 點：產(chǎn)品規(guī)格齊全，價格優(yōu)惠，包裝完好，銅質(zhì)純凈，直線度好，庫存量大，可提供材質(zhì)證明和SGS報告。

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