進口鎢鋼廠家 CD650高硬度鎢鋼用途 美國鎢鋼價格肯納鎢鋼性能
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產品價格:¥1050(人民幣)
  • 規格:齊全
  • 發貨地:東莞
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    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:東莞市鎂凱龍合金制品有限公司

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    商品詳情
         

       
       




       
       

      Yxm1高速工具鋼

      YXM1簡介

        YXM1是為含鎢高速工具鋼,金屬YXM1高速度工具鋼硬度高,宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具,宜于制造強力切割用耐磨沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需軔性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等.

      YXM1特性

        ·高耐磨性

        ·高抗壓強度

        ·淬硬后高的表面硬度

        ·優良的整體淬透性

        ·良好的表面處理加工性

        ·優良的抗回火軟化性

      YXM1主要用途

        YXM1是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨,拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言,YXM1是全方位鋼種,在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。YXM1也適用于冷間的應用;舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

      熱處理

        出廠狀態:HB255,球化退火<225

        鍛造溫度:1100-900℃

        退火溫度:加熱至800-850℃,在此溫度停留2-4小時,在爐中任其漸冷。

        冷卻介質:空冷,油,分級(550-580℃)

      化學成份(%)

        C :0.85

        Si :0.45

        Mn :0.45

        Cr :4.00

        V :1.80

        Mo :4.80

        P :0.03

        S :0.01 標準比較:AISI-M2 JIS-SKH51

       

      SKH9高速鋼

        SKH-9高速度鋼主要成份:C(碳) Si(矽) Mn(錳) Cr(鉻) W(鎢) Mo(鉬) V(礬)0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80

       
       

      高速鋼簡介

      HSS是英文High speed steels的縮寫,相應的中文名是高速鋼,高速鋼是制造刀具的一種常用材料。

        高速鋼又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達1025%左右。它在高速切削產生高熱情況下(500)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200時,硬度便急劇下降,在500硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860880。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800850預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加熱到淬火溫度11901290(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行23次回火,回火溫度560,每次保溫1小時。

      (1)生產制造方法:通常采用電爐生產,近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。

      (2)用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

      高速鋼發展史

       

      時間

      重要事件

      1870~1898

      英國Mushet自硬鋼(C2%W7%,Mn25%),切削中碳鋼速度達到8m/min

      1898~1900

      美國F。WTaylor和英國M。White發明接近鋼熔點的高溫淬火和高溫回火,并以Cr-WC1。85%W8%Cr3。8%)取代MushetMn-W自硬鋼,從而創立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達20 m/min1900年在巴黎國際博覽會上表演高速切削成功

      1903

      出現現代高速鋼的原始成分(%):C 0。7、W14、Cr4

      1904

      美國John Mathew向高速鋼中加入0。3%V

      1906

      試用電爐冶煉高速鋼

      1910

      確立T1W18Cr4V)鋼成分(C 0。75%、W18%、Cr4。0%、V1。0%),切削中碳鋼速度達30 m/min

      1912

      德國Becker向鋼中加入3%~5%Co,提高了鋼的熱硬度

      1918

      3t電弧爐試煉高速鋼成功,替代了坩堝爐,得以生產較大尺寸的鋼錠和鋼材

      1923

      加入鈷量達12%~15%,切削速度達40 m/min以上

      1932

      美國J。V。Emmons發明以Mo代替W的高鉬鋼M1

      1937

      美國W。Breelor發明W-Mo系列鋼M2

      1939

      美國J。PGill發明高碳高釩鋼,稱Super HSS,含釩3%~5%,淬回火硬度達HRC67~68,耐磨性好,但可磨削性差

      1953

      出現加硫(0。05%~02%)易切削高速鋼

      1958~1963

      平衡碳原理提出與應用,美國發明M40系列鋼,硬度達到HRC70的超硬(Extra-hard)鋼,最早為M41M42

      1965

      美國Crucible Steels公司發明粉末冶金法生產高速鋼

      1970

      瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產,電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產,高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多

      1980

      氮化鈦涂層的物理氣相沉積法(PVD)成功用于部分高速鋼刀具,使用壽命成倍提高,對高速鋼的應用和發展具有重要意義

      1990

      粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達HRC70-72,綜合性能優良的低合金高速鋼重新受到重視和發展,替代部分通用高速鋼,以節約合金資源

       
       

       
         

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