腳踏板成型生產線

GY160腳踏板全自動成型設備構成及生產工藝流程

5.1.1 全自動沖孔/成型設備構成（見示意圖）（具體基礎圖另行提供）

5.1.2 腳踏板全自動沖孔/成型設備生產工藝流程

放料校平一體機→伺服送料→沖孔→ 成型→切斷→出料

5.2主要設備結構、性能概述

5.2.1 放料校平一體機

放料機校平一體機技術參數：

板料寬度：≤200 mm；材料厚度≤2.5mm；

料卷內徑：φ508mm； 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤4T

結構特點：

a.放料架與校平機一體，不占空間，操作簡單，采用變變徑托料裝置方便裝料及缷料

b.整機采用整體鋼構機體，具有結構堅固，運行平穩，占地少，省空間。

c.滾輪經熱處理淬火HRC58度后，鍍鉻再研磨，耐用性強。

腳踏板成型生產線

5.2.2 NCF500伺服送料機

a.功能：送料

b.結構特點：采用伺服電機驅動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數。自動感應啟動系統與沖床聯動（控制沖床的啟動）。

電機配置： 380V4.4KW 4極，空壓機需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）

5.2.3 沖孔

結構:JF21-125，沖床沖孔

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。

沖孔模具:見表一（沖模材質為Cr12）

電機配置： 380V11KW 4 極

腳踏板成型生產線

5.2.4成型主機

成型道次：16道（輥）

成型品種：腳踏板C型材

成型機架:GY160，鑄鐵牌坊式

最大進料寬度：≤500mm

最大材料厚度：2mm

軋輥軸軸徑：φ70mm

軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動電機：18.5KW變頻電機驅動(帶制動功能)。380V 4極。

5.2.5 切斷機

a.形式：液壓停機切斷

b.結構特點：切斷機放在成型機后，由編碼器定長，光纖定空，切斷長度可以自行設定。

油泵電機配置： 5.5KW380V 4極

C.切斷刀具材質： Cr12MoV

5.2.6 出料臺

結構：輥筒式，無動力

腳踏板成型機

5.3 電器控制系統

5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。

5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。

5.3.4 全線的監視功能：實時監視生產線的運行狀況，實現對各工位生產狀況的監視；

本公司自主研發生產該設備，堅持以“誠信為本、質量第一、價格合理”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供 優質的服