干式電纜終端從技術(shù)和工藝流程上具備先制作試驗后安裝固定條件。

在

現(xiàn)場實施過程中，

因為電纜鋁護(hù)套相對于電纜主絕緣存在相對位移，

多

次造成電纜尾管脫落或電纜應(yīng)力錐跑偏。

應(yīng)力錐位置跑偏，

半導(dǎo)電層打

斷處應(yīng)力集中，纜頭在試驗時會擊穿。尾管脫落，纜頭內(nèi)出現(xiàn)氣隙，局

部放電增大，

長期運(yùn)行時纜頭會發(fā)熱甚至爆炸。

本項成果通過規(guī)范上塔

段電纜施工管理，

制作纜頭上塔專用吊裝工具，

改進(jìn)電纜尾管與電纜鋁

護(hù)套之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)，

引入冗余配合尺寸，

消除了電纜尾管脫落和電纜

應(yīng)力錐跑偏現(xiàn)象，

從而實現(xiàn)了干式電纜終端地面制作試驗，

帶來巨大安

全效益和經(jīng)濟(jì)效益的同時，

也大幅縮短了電網(wǎng)停電時間，

社會效益突出。

關(guān)鍵技術(shù)是控制和消除干式纜頭尾管處電纜鋁護(hù)套與電纜

主絕緣之間因拉伸、扭轉(zhuǎn)、彎曲變形而產(chǎn)生的相對位移。強(qiáng)調(diào)將上塔段

電纜順直后開始纜頭制作，

減小上塔段電纜鋁護(hù)套和主絕緣在吊裝過程

中因彎曲和扭轉(zhuǎn)變形而產(chǎn)生的相對位移。

制作專用吊裝支架，

實施剛性

固定，

減小纜頭吊裝過程中電纜尾管處電纜鋁護(hù)套與電纜主絕緣之間因

拉伸而產(chǎn)生的相對位移。

最后通過在電纜尾管與電纜鋁護(hù)套結(jié)合處增加

冗余配合尺寸，改變封鉛順序，消除殘余位移帶來的不良影響。