的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
　　2．絞制 
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。 
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
　　3．包覆 
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料

。 
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
　　1．銅、鋁單絲拉制 
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小

、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 
　　2．單絲退火 
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電

線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
　　3．導體的絞制 
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合

形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異

為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 
　　4．絕緣擠出 
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及

其偏差值在標準中均有明確的規定。 
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題 
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
　　5．成纜 
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體

絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導

致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一

個是綁扎，保證纜芯不松散。  

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