1 引言

隨著現代科學技術的發展，橡膠生產技術也越來越多顯現出高新技術的發展。橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發現，電線電纜快速硫化也成為現實。連續硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來，連續硫化有很多優點，生產效率高，電線電纜表觀比傳統工藝大大提高，銅導體不會氧化等。用傳統工藝生產的橡套電纜一般不能和高檔家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴重，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產品標準也全部按國際IEC標準一致，許多家用電器的供電電源線規定必須使用橡套電纜，如空調器用的室內外連接線就規定必須用245IEC57（YZW）橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質量，是當前急需解決的現實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法，本文通過對橡套電纜生產過程中的一些工藝參數討論，推道出一整套的硫續硫化工藝參數，不斷提高橡套電纜的產品質量，供電纜行業的同行們參考。

2 規格的確定

一般連續硫化機組技術規范都規定模具尺寸范圍，即規定了模芯、模套最小孔徑，這是確定規格的依據之一。另外，還規定螺桿轉速范圍，擠橡時螺桿轉速低于規定轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，容易頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響生產效率。

3  螺桿轉速和牽引速度的確定

螺桿轉速和牽引速度決定了生產效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。

一般地說，確定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素，本文將作詳細介紹。

連續硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量基本成正比，即成線性關系。

例如，某擠橡機組技術規范中規定，螺桿轉速為10～50rpm/min,最大擠出量為120kg/h。根據這些數據可以制作螺桿轉速和擠出量關系圖（見圖1）。