1.我公司推出  ERTi-1 鈦焊絲是一個系列，進一步解決TA1、TA2 、TA3
TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準純鈦及鈦合金焊接填充，
 
2、尺寸精度高、表面光滑潔凈 無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良
3、材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制
 
4.規(guī)格: 1.2mm/1.6mm/2.0mm/2.4/3.2mmmm   直條每根  
  長度; 1000mm
 
 
 
5.使用說明:
 
用于氬弧焊用焊接電子、化工、鐘表、眼鏡、  體育用品、機械設備、電鍍設備、環(huán)保設備、高爾夫球具等純鈦或鈦合金制作機械零件行業(yè)。焊后耐熱強度高、耐蝕性好!
 
 
鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領
  1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
  2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
  3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
 
鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項
1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、有條件可另加保護罩氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。
價格說明
名稱：E2209藥芯焊絲
國標：GB/T 17853 E2209T1-1
美標：AWS A5.22 E2209T1-1
說明：E2209主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬奧氏體相與鐵素體相匹配均衡，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應用中一種新興的材料。電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少，X-Ray合格率高。
用途：用于2205系列雙相不銹鋼全位置焊接的藥芯焊絲。
注意事項：
1.采用CO 2 氣體保護，CO 2 氣體純度99.98%以上。
2.焊接時CO 2 保護氣體流量應控制在20-25L/min。
3.焊接時焊絲的伸出長度應控制在15-25mm
注：一公斤裝拍下一件為一公斤，五公斤裝拍五件。
E71T-GS自保藥芯焊絲
特點：
1、電弧穿透力大，熔滴呈噴射狀過渡，飛濺小，操作工藝性能好。同時焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8M/S，可不采取任何防護措施，特別適用于野外施工作業(yè)；
3、熔覆金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。